Co je lisování mosazných plechů? Analýza materiálů, procesů a aplikací

V odvětvích, jako je elektronika, elektrotechnika, automobilový průmysl, telekomunikace, průmyslová zařízení a přesný hardware, mnoho komponent vyžaduje kombinaci dobré elektrické vodivosti, odolnosti proti korozi, tvarovatelnosti a rozměrové stability. Mosaz je pro tyto aplikace široce používaná slitina mědi a lisování mosazných plechů je výrobní proces-vhodný pro hromadnou výrobu mosazných dílů.

 

Mosazné lisované součásti obvykle využívají jako suroviny mosazné plechy, pásy nebo svitky. Pomocí lisovacích lisů a lisů tento proces zahrnuje operace, jako je vysekávání, děrování, ohýbání, tvarování a kreslení, aby se plochý mosazný materiál přeměnil na součásti se specifickými rozměry a trojrozměrnými strukturami.

 

Průmyslová data naznačují, že lisované mosazné díly jsou široce používány v odvětvích včetně elektrotechniky, automobilového průmyslu, telekomunikací a průmyslové výroby. Jejich hodnota vychází z kombinace elektrické vodivosti, tepelné vodivosti, odolnosti proti korozi a mechanických vlastností materiálu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mosazné přesné lisovací díly se týkají procesu tvarování mosazných plechů nebo pásů pomocí lisovacích nástrojů. Při výrobě je mosazný materiál umístěn mezi součásti raznice; lis působí silou, která způsobí, že materiál podstoupí plastickou deformaci nebo lokalizované střihání, aby odpovídal tvaru matrice, čímž se dosáhne požadované struktury produktu. V závislosti na designu produktu mohou být použity různé procesy, jako je stříhání, děrování, ohýbání, tvarování, tažení, hluboké tažení, ražení a ořezávání.

 

Pro součásti s jednoduchou konstrukcí lze použít jednostupňové matrice; pro díly s více otvory, ohyby a tvarovacími detaily umožňují progresivní zápustky nepřetržitou výrobu.

 

 

Mosaz je slitina mědi a zinku a její materiálové vlastnosti závisí na konkrétním složení slitiny a teplotě materiálu. Ve srovnání se standardní ocelí je klíčovou vlastností mosazi její kombinace dostatečné mechanické pevnosti a vynikající elektrické vodivosti. Díky tomu je zvláště vhodný pro součásti, které vyžadují jak elektrickou vodivost, tak mechanickou strukturální integritu-, jako jsou elektrické svorky, připojovací jazýčky, kontaktní desky, kabelové svorky, pružinové kontakty, součásti konektorů a vnitřní kovové části spínačů.

 

Kromě toho mosaz vykazuje dobrou odolnost proti korozi a udržuje relativně stabilní stav povrchu v mnoha běžných prostředích. Průmyslová literatura také zdůrazňuje odolnost mosazi proti korozi, elektrickou vodivost, obrobitelnost a tvarovatelnost jako klíčové výhody pro lisovací aplikace.

 

 

 

 

„Mosaz“ není jednotný, jednotný materiál. Různé druhy mosazi se liší poměrem mědi-k-zinku, pevností, tažností, elektrickou vodivostí a tvarovatelností; proto musí inženýři vybrat vhodný materiál na základě zamýšleného použití produktu.

 

H62 je běžná jakost mosazi v průmyslové výrobě, která nabízí vyváženou kombinaci pevnosti, tažnosti a nákladové-efektivity. Pro standardní děrování, ohýbání, vysekávání a určité tvářecí operace lze H62 vybrat ve vhodném provedení, aby byly splněny specifické požadavky na produkt.

 

H65 nabízí vynikající tažnost a komplexní mechanické vlastnosti, díky čemuž je běžnou volbou pro hardware, elektrické komponenty a různé lisované díly.

 

C26000, také známá jako mosaz 70/30, je široce používaná jakost v globálním průmyslovém sektoru. Dodavatelé lisování často používají C26000 k výrobě elektrických svorek, komponent konektorů, svorek a dalších dílů vyžadujících dobrou tvarovatelnost. Průmyslové designové normy také uvádějí C26000 jako standardní materiál pro mosazné lisování.

 

Typy mosazi, jako je CW508L (nebo CuZn30), mají vynikající možnosti tváření za studena-, díky čemuž jsou cenné pro hluboké-tažení a složité tvářecí aplikace. Druhy materiálů z různých norem nelze jednoduše považovat za identické; skutečné specifikace projektu by měly být vždy ověřeny podle technických výkresů a materiálových norem.

 

 

Pro lisování mosazi lze zvolit různé procesy na základě struktury produktu.

 

Děrování
Tento proces používá razník a matrici k vytvoření kulatých otvorů, otvorů nepravidelného tvaru, otvorů pro umístění nebo montážních otvorů v mosazném plechu. U elektrických svorek a konektorů je přesnost polohy těchto otvorů často kritická, protože přímo ovlivňuje následnou montáž.

 

Zatemnění
Blanking se primárně používá k vyříznutí vnějšího profilu výrobku. Při kontinuální výrobě mosazných konektorů ze svitkového materiálu může matrice současně řezat vnější profil a zpracovávat vnitřní otvory.

 

Ohýbání
Ohýbání umožňuje tvarování plochého mosazného plechu pod určitými úhly. Například elektrický konektor může být potřeba přeměnit z plochého, dvou-rozměrného tvaru na trojrozměrný{2}}díl s 90stupňovým ohybem.

 

Tváření
Lokalizované ražení se používá k vytváření prvků, jako jsou výstupky, výztužná žebra, lokalizační struktury nebo jiné geometrické tvary.

 

Hluboké kreslení
Hluboké tažení se používá pro mosazné díly ve tvaru misky, -objímky{1} nebo mušle-. Základní princip spočívá v použití razníku k postupnému vtažení plochého polotovaru do dutiny zápustky, čímž se vytvoří dutá struktura. Složité výrobky často vyžadují několik fází tažení, aby se postupně dosáhlo konečného tvaru.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Elektronický průmysl
Běžné v elektronických produktech: kontaktní proužky, spojovací desky, kovové svorky, stínící prvky, pružinové kontakty a části konektorů.

 

Elektrotechnický průmysl
Elektrické zařízení vyžaduje vysokou elektrickou vodivost; proto se mosaz často používá pro: elektrické svorky, kabelová oka, součásti spínačů, součásti relé, konektory a elektrická propojení.

 

Automobilový průmysl
Automobilové elektrické systémy a konektory vyžadují četné kovové kontaktní součásti. Mosazné lisované díly se používají pro: automobilové konektorové svorky, kabelové svorky, kontaktní proužky, kovové spony a malé nosné konzoly.

 

Průmyslová zařízení
Mosazné lisované díly v průmyslových zařízeních slouží funkcím, jako je elektrické vedení, připojení, upevnění a ochrana.

 

 

 

Mosaz i čistá měď jsou materiály-na bázi mědi, ale mají různé vlastnosti. Čistá měď obvykle nabízí vyšší elektrickou vodivost, zatímco mosaz, legovaná prvky, jako je zinek, dosahuje rovnováhy mezi pevností, tvrdostí, obrobitelností a cenou.

 

Pokud tedy produkt upřednostňuje extrémně vysokou vodivost, je čistá měď silným kandidátem; pokud je požadována rovnováha vodivosti, mechanické pevnosti, odolnosti proti korozi a tvarovatelnosti, může být vhodnější mosaz. Konečná volba by měla být založena na konkrétních elektrických a mechanických požadavcích, designu produktu a cílových nákladech.

 

 

Standardní mosazné díly splňují pouze obecné-účelové potřeby. Pokud má produkt specifická umístění otvorů, nepravidelné profily, jedinečné úhly ohybu nebo specializované montážní struktury, je vyžadováno vlastní nástroje na základě výkresů zákazníka. Zakázkové mosazné výlisky umožňují návrh a výrobu forem na základě 2D výkresů, 3D modelů nebo vzorků dodaných zákazníkem.

 

U dlouhodobých-velkoobjemových projektů-může vlastní lisování také zvýšit efektivitu výroby prostřednictvím optimalizovaného rozvržení materiálu, snížení sekundárního zpracování a automatizované výroby.

 

Pokud požadujete velké{0}}objemové, složité, vlastnívýlisky z mosazného plechupro elektronický, automobilový nebo průmyslový sektor jsme tu, abychom vás podpořili. Náš zkušený inženýrský tým dokáže vyhodnotit vaše 2D/3D výkresy, optimalizovat návrh z hlediska vyrobitelnosti (DFM) a poskytnout konkurenceschopné, tovární-přímé nabídky.