Postříbřená mosazná koncovka: Procesy ražení a postříbření mosazných koncovek pro nákup

U elektrických svorek mají rozměry lisování, stav materiálu a kvalita postříbření přímý vliv na následnou montáž a elektrický kontakt. Vezmeme-li jako příklad postříbřený mosazný terminál, efektivní výrobní pracovní postup obvykle zahrnuje mosazné lisování, předběžnou kontrolu rozměrů, povrchovou úpravu a finální kontrolu po-pokovování, aby se zmírnila rizika kvality a dodání spojená s předáváním procesů.

 

 

Lisování mosazných plechů obvykle začíná mosazným plechem nebo pásem. Při nákupu je nezbytné ověřit jakost materiálu, tloušťku, tvrdost (stav tvrdosti) a kvalitu povrchu, protože tyto faktory ovlivňují tvarovatelnost výlisku, odpružení v ohybu a konečné rozměry.

 

Typický proces lisování zahrnuje:

 

• Příprava materiálu: Ověření mosazného materiálu, tloušťky a stavu vstupních zásob.
• Děrování a zaslepování: Formování montážních otvorů, štěrbin a profilu svorek.
• Ohýbání a tvarování: Vytváření prvků, jako jsou koncové úhly, výstupky a spojovací jazýčky.
• Rozměrová kontrola: Zaměření na umístění otvorů, profily, polohy ohybů a otřepů.
• Pokovování: Předávání kvalifikovaných lisovaných dílů k následné povrchové úpravě.

 

U postříbřeného mosazného terminálu ovlivňují tvorbu otřepů a rozměrovou konzistenci faktory, jako je vůle matrice, přesnost podávání a stav razníku; proto by měly být před pokovením ověřeny kritické rozměry.

 

 

Po ražení terminály obvykle procházejí čištěním a předúpravou povrchu před postříbřením. Základní procesní tok je:

 

Čištění → Povrchová úprava → Stříbření → Oplachování vodou → Sušení → Kontrola pokovení a vzhledu

 

U elektrických mosazných spínačů/zásuvkových komponentů čistota povrchu před pokovením přímo ovlivňuje přilnavost povlaku a rovnoměrnost povrchu. Specifikace týkající se tloušťky postříbření, pokovených ploch a kontaktních povrchů by měly být určeny spíše na základě funkce produktu, provozního prostředí a zákaznických výkresů, než použití jednotné pevné tloušťky.

 

Po postříbření patří mezi klíčové kontrolní body:

 

• Vzhled a jednotnost pokovování
• Tloušťka pokovení
• Přilnavost pokovování
• Kritické kontaktní oblasti
• Konečné rozměry a stav povrchu

 

Tím se zavádí uzavřený-proces kvality zahrnující „kontrolu ražení - pokovování - konečnou kontrolu“.

 

Potřebujete kontrolované postříbření povrchů elektrických kontaktů?

 

Vyžádejte si hodnocení postříbřeného mosazného terminálu

 

 

Pro přizpůsobené mosazné lisovací kontaktní díly používané v zásuvkách a zástrčkách minimalizuje integrace procesů lisování a stříbření-pokovování do jednotného řízení výroby nutnost přenášet-nedokončenou-praci mezi různými dodavateli.

 

Mezi hlavní výhody patří:

 

Zaměření na zadávání zakázek	Hodnota integrované produkce
Řízení dodavatelů	Snížená koordinace mezi více dodavateli procesů
Sledovatelnost kvality	Snazší propojení záznamů o materiálech, lisování a pokovování
Kontrola rozměrů	Kontrolní body lze nastavit před i po pokovení
Plánování výroby	Snížení přepravních a čekacích dob spojených s outsourcingem
Řízení dodávky	Usnadňuje jednotné plánování vzorků a hromadné výroby

 

Při nákupu elektrických mosazných lisovacích dílů pro spínače a zásuvky je nezbytné dívat se nad rámec jednotkové ceny a komplexně vyhodnotit faktory, jako jsou náklady na nástroje, poplatky za pokovování, požadavky na kontrolu, dodací lhůty a konzistence šarží.

 

 

Technické požadavky se u různých elektrických mosazných kovových lisovacích projektů pro zásuvkové spínače liší; při žádosti o cenovou nabídku se doporučuje uvést alespoň následující údaje:

 

• Základní materiál - Mosazný plech / mosazný pásek
• Stupeň materiálu - Zákazník-uvedený jakost mosazi
• Tloušťka materiálu - Definována podle technického výkresu
• Proces ražení - Děrování, vysekávání, ohýbání a tvarování
• Stříbrné pokovování - Galvanické postříbření
• Tloušťka pokovení - Specifikováno podle požadavků projektu
• Plocha pokovení - Plné pokovení, částečné pokovení nebo vyhrazené kontaktní plochy
• Rozměrová tolerance - Řízená podle technických výkresů
• Kontrola - Kontrola rozměrů, vzhledu a postříbření-pokovování

 

U za studena lisovaných mosazných součástí používaných ve spínačích, pokud produkt zahrnuje automatizovanou montáž, je třeba věnovat zvláštní pozornost ověření umístění otvorů, úhlů ohybu, otřepů a rozměrových požadavků pro kritické dosedací plochy.

 

 

Postříbřená mosazná koncovkaslouží jako vodivá spojení a montážní konstrukce ve spínačích, zásuvkách, relé, stykačích a dalších-elektrických zařízeních s nízkým napětím. V závislosti na konkrétní konstrukci zařízení mohou být terminály navrženy s různými konfiguracemi otvorů, úhly ohybu, kontaktními plochami a způsoby montáže.

 

U elektrických mosazných lisovaných dílů používaných ve spínačích a zásuvkách OEM projekty obvykle začínají 2D konstrukčními výkresy, 3D CAD modely, fyzickými vzorky nebo specifikacemi materiálu. Technické revize se zaměřují na faktory, jako je využití materiálu, návrh formy, tvářecí sekvence, kritické rozměry a oblasti postříbření-, po nichž následuje ověření vzorků a hromadná výroba.

 

Požadavky na pořízení zakázkových lisovaných dílů z mosazného plechu by také měly specifikovat odhadované roční použití, metody balení, požadavky na povrchovou úpravu a dokumentaci kvality, aby bylo zajištěno přesné posouzení nástrojových řešení a nákladů na hromadnou výrobu.

 

U součástí z mosazného plechu by měl řádný proces dodavatelského řetězce zahrnovat získávání materiálu, lisování, pokovování, kontrolu a balení, spíše než se zaměřovat pouze na jednotkovou cenu procesu lisování.

 

 

Pokud vyvíjíte mosazné svorky nebo elektrické lisované kontakty, poskytněte nám prosím 2D/3D výkresy, druh mosazného materiálu, tloušťku, požadavky na postříbření a odhadované použití, abychom mohli dále vyhodnotit řešení lisování a pokovování.