Pochopení lisovaných dílů z uhlíkové oceli v jednom článku: proces tváření, konstrukční návrh a povrchová úprava

Zpracování zakázkových dílů pro lisování kovů se soustředí na technologii lisování, která využívá lis a specializované formy k působení vnějších sil na kovové plechy, pásy, trubky a další polotovary, což způsobuje plastickou deformaci nebo separaci materiálů a nakonec získává tvary, velikosti a vlastnosti, které splňují požadavky na design.

Podle různých cílů zpracování lisování plechů lze procesy lisování rozdělit do dvou kategorií: procesy separace a procesy tváření. Mezi nimi je separační proces reprezentován děrováním, které zahrnuje také specifické metody, jako je řezání, stříhání a řezání hran. Základem je dosáhnout oddělení materiálu podél předem nastaveného obrysu, aby byla zajištěna kvalita zpracování odděleného průřezu-.

Proces tváření zahrnuje různé metody, jako je ohýbání, hluboké tažení, obrubování, hrdlování, vyboulení, spřádání atd. Hlavním rysem je způsobit plastickou deformaci materiálu bez poškození samotného materiálu, čímž se dokončí zpracování dutých, zakřivených a různých složitých konstrukčních Přesné lisování kovů.

Celý proces lisování je obvykle rozdělen do tří fází: elastická deformace, plastická deformace a lomová separace. Nastavení vůle formy, vlastností materiálu a parametrů lisování přímo ovlivňuje kvalitu obrábění a stabilitu tváření průřezu dílu-.

Konstrukční návrh lisovaných dílů z uhlíkové oceli přímo souvisí s kvalitou tváření, efektivitou výroby a výrobními náklady. Proces návrhu musí dodržovat základní principy stability, spolehlivosti a snadného zpracování. Pokud jde o vnější design, díly by měly mít co nejvíce jednoduché a symetrické struktury, aby se snížilo plýtvání materiálem, zabránilo se vytváření ostrých rohů, upřednostňovalo by použití zaoblených přechodů a snížilo se riziko praskání, deformace a poškození formy během procesu tváření.

V podrobném návrhu přesného lisování kovů by měly být rozměry, jako je průměr děrování, rozteč otvorů, vzdálenost okraje otvoru, délka konzoly a šířka drážky, nastaveny rozumně a neměly by být příliš malé; Návrh dílů pro hluboké tažení by se měl řídit zákonem o toku materiálu a měl by zvolit jeden nebo více procesů hlubokého tažení přiměřeně podle strukturální složitosti, rozlišovat mezi běžným hlubokým tažením a ztenčováním hlubokým tažením a účinně předcházet defektům tváření, jako je vrásnění a trhání.

V celkovém konstrukčním plánování by měla být dána přednost použití zakřiveného přechodového návrhu, aby byla zajištěna dostatečná rozteč otvorů a výška ohybu; U progresivního lisování tenkých plechů lze strukturální tuhost a pevnost zlepšit přidáním výztužných žeber, přičemž je plně zohledněn vliv směru vláken materiálu na účinek tváření, aby se zajistila stabilní výkonnost dílů po tváření.

Hluboké tažení kovu z galvanizované uhlíkové oceli obvykle vyžaduje povrchovou úpravu po tváření, s hlavním účelem zvýšit odolnost proti korozi, opotřebení a estetiku dílů a prodloužit jejich životnost. V současné době mezi hlavní procesy povrchové úpravy v průmyslu patří galvanické pokovování, elektroforéza, černění, galvanizace, fosfátování, stříkání, vypalování, pasivace atd. Každý proces má své vlastní charakteristiky a je vhodný pro různé scénáře.

Proces galvanického pokovování může ukládat kovy, jako je zinek, měď, chrom a nikl, na povrch progresivního lisování těžkých kovů, což účinně zlepšuje odolnost proti korozi, tvrdost, vodivost a texturu vzhledu dílů; Elektroforetický povlak je jednotný a hustý a ve srovnání s tradičními povlaky má silnější přilnavost, odolnost proti korozi a nárazuvzdornost.

Černění, také známé jako modření, vytváří na povrchu oceli pomocí oxidační reakce hustý ochranný film, který se používá hlavně pro lisování a ohýbání plechových dílů proti korozi; Procesy galvanizace a pocínování jsou široce používány, čímž se vyvažují ochranné a dekorativní funkce. Proces fosfátování se používá hlavně ke zlepšení antikorozního výkonu a přilnavosti povlaků dílů a může také hrát roli při snižování tření a mazání během zpracování za studena; Stříkací a vypalovací barvy s hlavním účelem ochrany a dekorace vzhledu; Proces pasivace zajišťuje dlouhodobou -korozní ochranu dílů vytvořením hustého oxidového filmu.

Rozumné čínské lisování kovové oceli pro plánování procesu lisování automobilů a konstrukční návrh může nejen účinně zlepšit využití materiálu a snížit výrobní náklady, ale také zlepšit stabilitu hromadné výroby a snížit vady tváření a zároveň zajistit přesnost dílů a strukturální pevnost. Vědecky upravený proces povrchové úpravy může výrazně prodloužit životnost zakázkového lisování z uhlíkové oceli pro tváření kovů, což mu umožňuje přizpůsobit se různým pracovním podmínkám, jako je vlhkost, koroze, vysoká teplota a vysoké tření, a rozšířit rozsah použití dílů.

Pokud máte přizpůsobené požadavky naLisované díly z uhlíkové oceli, můžeme poskytnout podrobné výkresy a výkonnostní parametry. Vypracujeme pro vás exkluzivní plán zpracování, který přesně odpovídá vašemu výrobnímu scénáři a zajistí dvojí zlepšení kvality produktu a efektivity výroby.