Způsoby zpracování a procesy pro zpracování lithiových baterií a hliníkových plášťů

Způsoby zpracování a procesy pro zpracování hliníkového obalu lithiové baterie. Lithiové baterie obecně používají hliníkové pláště pro zvýšení stability baterie. Lithiové baterie mají výhody vysoké přesnosti a ochrany proti otřesům, což řeší problém odchylky ve většině zařízení na zpracování hliníkového pláště lithiových baterií. Aby se snížila hmotnost baterie, je nevyhnutelnou volbou použití materiálů z hliníkové slitiny pro výrobu plášťů lithiových baterií. Tento článek bude hovořit o metodách zpracování hliníkových obalů lithiových baterií.

Co je hliníková skořepina lithiové baterie?

Hliníkové pouzdro lithiové baterie je pouzdro baterie vyrobené z materiálu hliníkové slitiny, který se používá hlavně pro čtvercové lithiové baterie. Důvod, proč jsou lithiové baterie baleny v hliníkových pouzdrech, je ten, že jsou lehké a bezpečnější než ocelové pouzdra. Hliníkový plášť lithiové baterie je navržen se čtvercovými rohy a zaoblenými rohy. Materiál hliníkového pláště je obecně slitina hliníku a manganu, která obsahuje Mn, Cu, Mg, Si, Fe a další hlavní slitinové složky. Těchto pět slitin hraje různé role v hliníkovém plášti lithiové baterie, jako je Cu a Mg pro zlepšení pevnosti a tvrdosti, Mn pro zlepšení odolnosti proti korozi, Si pro zvýšení účinku tepelného zpracování hliníkové slitiny obsahující hořčík a Fe pro zlepšení vysoké teplotní pevnost.

Protože hliníkový plášť lithiové baterie má výše uvedené relativní výhody, lithiová baterie s hliníkovou skořepinou je v současnosti hlavním proudem tekuté lithiové baterie a používá se téměř ve všech oblastech, které se týkají lithiové baterie. Hliníkový plášť lithiové baterie se stále vyvíjí směrem k technologii vysoké tvrdosti a nízké hmotnosti, která poskytne trhu technologicky dokonalejší lithiové baterie.

Způsob zpracování hliníkového pláště lithiové baterie:

Užitný model, zaměřený na nedostatky stávající technologie, poskytuje plně automatické zařízení na zpracování hliníkového pláště lithiové baterie. Lithiové baterie obecně používají hliníkové pláště pro zvýšení stability baterie. Většina stávajících zařízení na zpracování hliníkového pláště z lithiových baterií způsobí, že se horní kryt a plášť při zpracování hliníkového pláště budou třást, což způsobí, že se horní kryt odchýlí od původní polohy, a poté se hliníkový plášť odchýlí, což ovlivní přesnost zpracování. a ovlivnění použití a vzhledu hliníkového pláště.

Z hlediska technické vyspělosti je technologie hliníkových plášťů velmi vyspělá a požadavky na technologii materiálů (jako je míra inflace, míra expanze a další ukazatele) nejsou vysoké a v průmyslu neexistují žádné technické překážky; zatímco soft-pack lithium-iontové baterie mají v současné době mnoho technických problémů, které je třeba vyřešit, zejména pokud jde o indikátory expanze cyklu baterie, většina továren na baterie dosud tento problém nevyřešila. Stupeň automatizace při výrobě hliníkových skořepinových baterií je vyšší než u měkkých lithium-iontových baterií. Proto do určité míry snižuje vliv lidského faktoru na konzistenci produktu a šetří mzdové náklady.

Proces výroby lithiové baterie:

Objektivně vzato je proces výroby lithiových baterií rozdělen do tří hlavních částí, jednou je výroba pólových nástavců, druhou je výroba bateriových článků a třetí je montáž baterií. V procesu výroby lithiových baterií je základem výroba pólových nástavců, jádrem je výroba bateriových článků a montáž baterií souvisí s kvalitou hotových výrobků z lithiových baterií. Konkrétní kroky procesu výroby lithiové baterie zahrnují tažení suspenze kladné elektrody, tažení suspenze záporné elektrody, plát kladné elektrody, plát záporné elektrody, sestavu ocelového pláště, vstřikování a testování kapaliny a balení.

Jaké jsou typy procesů povrchové úpravy hliníkových plášťů napájecích baterií?

1. Proces práškového elektrostatického stříkání:

Pracovní princip procesu práškového elektrostatického stříkání je téměř stejný jako metoda elektrostatického stříkání obecných tekutých nátěrů. Rozdíl je v tom, že nástřik prášku je spíše rozptýlený než atomizovaný. Jedná se o nátěr stříkaný elektrostatickou práškovou stříkací pistolí. Při dispergování jsou částice prášku záporně nabité. Nabité práškové částice jsou ovlivněny prouděním vzduchu a elektrostatickou přitažlivostí a jsou potaženy na hliníkovém plášti uzemněné napájecí baterie a poté zahřáté, roztavené a zpevněné do filmu.

2. Proces elektroforetického lakování:

Proces elektroforetického lakování je metoda potahování, která využívá vnější elektrické pole k tomu, aby částice, jako jsou pigmenty a pryskyřice suspendované v elektroforetické kapalině, migrovaly směrově a usazovaly se na povrchu substrátu jedné z elektrod. Má vlastnosti rozpustnosti ve vodě, netoxicitu a snadné automatické ovládání. Po procesu elektroforetického lakování má povrch hliníkového pláště napájecí baterie jemný lesk a odolává invazi cementu a maltových kyselých dešťů.

3. Elektrochemický proces povrchové keramiky:

Hliníková skořepina napájecí lithiové baterie využívá elektrochemický povrchový keramický proces se zdokonaleným plazmou. Přestože má vynikající kvalitu, je nákladná. Profily vyrobené tímto procesem mají více než 20 tónů. Jeho největší předností je, že jej lze podle potřeby barvit jako potištěnou látku. Povrch profilu je barevný a dekorativní efekt je vynikající.

4. Matný proces:

Matné hliníkové profily se vyhýbají nevýhodě, že světlé profily z hliníkové slitiny budou za určitých prostředí a podmínek v architektonické výzdobě rušit světlo. Jeho povrch je jemný a měkký jako brokát, který je na trhu velmi oblíbený, ale stávající matné materiály musí překonat nerovný povrch pískových částic a nedostatky viditelných vzorů plísní.

Proces výroby lithiových baterií je poměrně komplikovaný. Koneckonců, bezpečnost produktů lithium-iontových baterií přímo souvisí s životem a zdravím spotřebitelů. Výroba a výroba lithiových baterií má vysoké požadavky na výkon zařízení, přesnost, stabilitu a úroveň automatizace. Proto musí být každý článek ve výrobním procesu hliníkového obalu lithiové baterie řízen přísně a pečlivě, aby se zlepšila bezpečnost produktů lithiových baterií.

Hliníkové pouzdro baterie poskytuje záruku bezpečného provozu elektrických vozidel. Jsme společnost specializující se na výrobu hliníkových obalů baterií a můžeme vám poskytnout vysoce kvalitní hliníkové obaly baterií. Pokud máte zájem o naše produkty, můžete kliknout na odkaz níže a dozvědět se více:

https://www.stamping-welding.com/aluminium-battery-cases/aluminium-housing-of-ev-battery.html

Poskytujeme kompletní technickou podporu a zákaznický servis, od návrhu konceptu až po dodání produktu, abychom zajistili splnění potřeb zákazníků. Pokud máte zájem o naše hliníkové pouzdro baterie EV, můžete nás kdykoli kontaktovat následujícími způsoby!