Úvod do odborných znalostí o poniklovaných-výrobcích přípojnic

Niklovaná-přípojnice je vodivá součást s kompozitní strukturou vytvořená nanesením stejnoměrné vrstvy kovové vrstvy niklu na její povrch pomocí galvanického nebo chemického pokovování s použitím vysoce vodivého měděného materiálu jako základu. Jako vysoce-výkonná povrchově{3}}upravená přípojnice, poniklovaná-přípojnice výrazně zlepšuje povrchovou tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost proti oxidaci při vysokých{5}}teplotách, přičemž si zachovává vynikající vodivost mědi. Ve srovnání s holými měděnými přípojnicemi může niklová vrstva poniklovaných{7}} přípojnic účinně izolovat měděnou matrici od kyslíku, vlhkosti a korozivních médií ve vnějším prostředí a zabránit tomu, aby povrch mědi vytvořil vrstvu oxidu měďného nebo sulfidu mědi se špatnou vodivostí. Ve srovnání s pocínovanými -přípojnicemi si poniklované{10}} přípojnice stále udržují stabilní přechodový odpor a pájitelnost ve vysokoteplotním prostředí (nad 150 stupňů), zatímco pocínovaná-vrstva při této teplotě změkne nebo se dokonce roztaví. Vrstva niklu má také dobré vlastnosti difúzní bariéry, které mohou zabránit atomům mědi v měděné matrici v difuzi na spojovací rozhraní a zabránit tvorbě křehkých intermetalických sloučenin ve vysokoteplotních aplikacích. Ve vícevrstvých kompozitních strukturách nebo scénářích instalace s vysokou{18}}hustotou umožňuje povrchová tvrdost poniklovaných{19} přípojnic (až 300–500 HV) vydržet vícenásobné zapojování a utahování bez zjevných škrábanců nebo promáčknutí, což je důležité zejména u systémů, které vyžadují častou údržbu nebo výměnu spojů. Plochá lišta Red Pure Copper Nickel Plating je typická forma poniklované-přípojnice. Díky svému plochému pravoúhlému průřezu-a průchozímu-provedení s otvorem nebo válcovým zahloubením je široce používán v napájecích spojích a distribučních přípojnicích různých výkonových elektronických zařízení.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiálový systém poniklovaných-přípojnic se skládá ze dvou částí: základního materiálu a pokovovacího materiálu. Shoda mezi těmito dvěma přímo ovlivňuje konečný výkon a dlouhodobou- spolehlivost produktu. Pokud jde o základní materiál, nejčastěji se používá měď o vysoké-čistotě. Mezi typické druhy patří měď T2 (obsah mědi větší nebo roven 99,9 %) a elektrolytická měď C11000. Červená měď má extrémně vysokou elektrickou vodivost (asi 101 % IACS), dobrou tažnost (prodloužení větší nebo rovné 30 %) a vynikající zpracovatelské vlastnosti, takže je snadné provádět sekundární zpracování, jako je děrování, ohýbání a řezání. Pro aplikace, které vyžadují vyšší mechanickou pevnost, lze jako matrici použít mosaz (jako je H62, obsahující asi 62 % mědi a asi 38 % zinku). Pevnost v tahu mosazi může být 2-3krát větší než u mědi, ale vodivost klesá na asi 28 % IACS. Proto je obvykle vhodný pro situace zemnění nebo pomocného připojení, které nevyžadují vysokou vodivost, ale mají vysoké mechanické namáhání.

 

Pro aplikace citlivé na hmotnost- lze jako substrát použít také hliníkovou slitinu 6061 a poté ji poniklovat. Proces pokovování hliníku a niklu je však obtížnější a vyžaduje nejprve ponoření zinkem nebo bezproudové poniklování jako základní nátěr. Z hlediska pokovovacích materiálů se niklování dělí podle různých procesů na bezproudové niklování a chemické niklování. Elektrolyticky pokovená niklová vrstva má vysokou čistotu (obsah niklu větší nebo roven 99,5 %), stříbřitě bílý kovový lesk, jemná zrna a tloušťka se obvykle řídí v rozmezí 2–10 μm. Tvrdost galvanicky pokovené niklové vrstvy je přibližně 200–300 HV, kterou lze po vhodném tepelném zpracování dále zvýšit na více než 400 HV. Bezproudově poniklovaná vrstva je nikl-slitina fosforu (obsah fosforu 3 %–12 %), která má polojasný nebo matný vzhled a vyšší tvrdost (až 500–600 HV). Vzhledem k tomu, že proces nanášení není ovlivněn distribucí proudu, je schopnost pokrytí složitých{20}}tvarovaných obrobků (jako je ploché pokovování červenou čistou mědí s hlubokými otvory nebo speciální{21}}tvarované struktury) lepší než u galvanicky pokoveného niklu.

 

Nevýhodou bezproudového niklování je, že jeho vodivost je o něco nižší než u galvanizovaného niklu. Pokud jde o vazebnou sílu mezi povlakem a substrátem, kvalifikované poniklované-pojnice musí projít zkouškou ohybem: vzorek je opakovaně ohýbán o 180 stupňů, dokud se nezlomí. Povlak na lomu by se neměl odlupovat ani odlupovat. Tloušťka povlaku je ne-destruktivně testována pomocí rentgenového fluorescenčního tloušťkoměru (XRF) a obvykle se požaduje, aby odchylka tloušťky byla v rozmezí ±20 % nominální hodnoty. Aby byly splněny požadavky na úroveň koroze v různých aplikačních prostředích, musí poniklovaná vrstva projít testem neutrálního solného spreje (NSS), aby se ověřilo, že obecné průmyslové prostředí nevyžaduje žádnou červenou rez po dobu 48 hodin a mořské nebo chemické prostředí nevyžaduje žádnou červenou rez po dobu 96-120 hodin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výroba a výroba poniklovaných-poniklovaných přípojnic se řídí rafinovaným a standardizovaným procesem s řízením-po{2}}vrstvě od zpracování substrátu až po testování hotového produktu, aby byla zajištěna přesnost a stabilita výkonu produktu. V rané fázi výroby se vybírají suroviny z červené mědi o vysoké čistotě a po zpracování přesným válcováním a vyrovnáváním se získá základní materiál měděných tyčí s vysokou rovinností a dobrou houževnatostí. Poté se pomocí CNC řezání a přesného řezání zpracují polotovary z poniklovaných měděných sběrnic-, které splňují rozměrové standardy. Následně se provádí několik před{8}}procesů předběžného zpracování, jako je leštění, odmašťování, moření a aktivace, aby se zcela odstranily nečistoty a oxidové vrstvy na povrchu měděné tyče, čímž se položil základ pro proces galvanického pokovování. Proces galvanického pokovování jádra využívá řiditelný přesný proces galvanického pokovování pro přesné řízení proudu, teploty a trvání galvanického pokovování, aby bylo zajištěno, že vrstva niklu je rovnoměrně přilnutá a má konzistentní tloušťku. Po dokončení galvanizace prochází pasivací, sušením a sekundární úpravou. Nakonec projde všemi kontrolami kvality, jako je kontrola rozměrů, test přilnavosti, test vodivosti a test solné mlhy, aby se vyloučily nekvalifikované produkty a zajistilo se, že přesnost, výkon a vzhled továrních produktů splňují vysoké{12}}průmyslové standardy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Už samotná měděná přípojnice má vynikající vodivé vlastnosti, jaký je tedy zásadní důvod pro poniklování povrchu měděné přípojnice? Přestože má měď v atmosférickém prostředí určitou odolnost proti korozi, není zcela stabilní. Odkrytý měděný povrch bude reagovat s kyslíkem ve vzduchu za vzniku oxidu měďného (Cu₂O, červenohnědý) a oxidu mědi (CuO, černý). Tento oxidový film má malý vliv na vodivost, když je zpočátku tenký, ale postupem času bude postupně houstnout, zejména v prostředí s vysokou teplotou, vysokou vlhkostí nebo přítomností znečišťujících látek. Závažnější je, že v prostředích obsahujících síru- (jako jsou gumárny, papírny, tepelné elektrárny nebo městské zákalové oblasti) bude měď reagovat se sulfidy za vzniku sulfidu mědi (CuS) nebo sulfidu měďného (Cu₂S). Tyto sulfidy mají extrémně špatnou elektrickou vodivost a mají volnou a porézní strukturu, což způsobí prudký nárůst přechodového odporu. Podle skutečných měření se po vystavení měděné tyče prostředí obsahujícím síru po dobu 6 měsíců-může povrchový kontaktní odpor zvýšit na 5-10násobek počáteční hodnoty, což je dostačující k zahřátí nebo dokonce spálení spojovacích bodů. Poniklovaná vrstva tvoří hustou fyzickou bariéru na povrchu měděného substrátu. Standardní elektrodový potenciál niklu (-0,25V) je vyšší než potenciál mědi (+0.34V). V korozivních médiích je nikl odolnější vůči korozi než měď a na povrchu niklu se rychle vytvoří extrémně tenký pasivační film (složený převážně z NiO a Ni(OH)₂). Tento pasivační film je hustý, stabilní a má silnou samoléčebnou schopnost a může účinně zabránit difúzi kyslíku, vlhkosti a sulfidů do měděné matrice. Poniklované měděné přípojnice si proto udržují stabilní povrch a odolnost vůči kontaktům i při dlouhodobém vystavení venkovnímu prostředí nebo v prostředí průmyslového znečištění.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Na základěNikl-pokovená sběrniceaktuální úroveň, instalační prostor, úroveň environmentální koroze a požadavky na způsob montáže poskytnuté zákazníkem, můžeme dokončit celý proces přizpůsobených služeb od výběru substrátu, návrhu děrování a ohýbání, stanovení procesu povlakování až po kontrolu hotového výrobku.