Kontakty pojistky nože

 

Xiamen Apollo se věnuje výzkumu, vývoji a produkci kontaktu s pojistkovým nožem. Jeho klíčové nabídky produktů se skládají zKontakt měděného nože pro rychlou pojistku, kontakt s mosazným nožem pro rychlou pojistku, Stříbrný pásný nůž pro rychlou pojistku a držák měděného nože pro pojistku NH. Servisní síť společnosti se rozprostírá napříč elektrickou energií, novým energetickým průmyslem, systémy železniční tranzity, výrobou průmyslových zařízení a odvětví infrastruktury datových center. Využití tří jádrových sil vysokých elektrických vodivosti, robustní odolnosti proti korozi a přizpůsobené servisní schopnosti-nepřetržitě poskytuje bezpečná, spolehlivá, efektivní a energeticky úsporná řešení pro elektrické připojení globálním klientům.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fyzikální vlastnosti měděných a mosazných materiálů

 

(1) měď (Cu)
Vynikající elektrická vodivost: Elektrická vodivost mědi je stejně vysoká jako97% IAC(Mezinárodní žíhaný měděný standard), sekundu pouze na stříbro. Jedná se tedy o ideální materiál pro výrobu vysoce výkonných kontaktů mědi pro rychléffusy.

Dobrá tepelná vodivost: Má vynikající tepelnou vodivost a může účinně rozptýlit teplo generované proudem a snížit vnitřní teplotu pojistky.

Dobrá tažnost: Měď má vynikající tažnost a plasticitu a je vhodná pro nové procesy integrovaných kontaktních kontaktů, jako je červené děrování, teplé lisování atd.

Silná odolnost proti korozi: Měď má silnou antioxidační schopnost a po dlouhodobém použití není snadné ji oxidovat, což zvyšuje spolehlivost kontaktu.

Vysoké náklady: Cena měděných surovin je vysoká a zpracování je obtížné, což vede k relativně vysokým výrobním nákladům.

 

 

(2) Mosaz (Cu-Zn)
Vysoká mechanická pevnost: Po přidání zinku k mosazi se zlepšuje tvrdost a pevnost v tahu, což může zlepšit mechanickou stabilitu nové kontaktní čepele energetické pojistky.

N

Nízká vodivost: Elektrická vodivost mosazi je obvykle 28- 56% IAC, což je nižší než měď, což může ovlivnit proudovou nosnost a výkonnost teploty a výrůst teploty mosazného nože pro rychlou pojistku.

Obecná odolnost proti korozi: Mosaz je snadno oxidován vlivy životního prostředí a vyžaduje, aby se povrchové pokovování (jako je například pokovování stříbrné nebo pokovování) zvýšilo, aby se zvýšila jeho dlouhodobá stabilita.

 

 

2. kontaktujte proces výroby čepele a jeho dopad

 

Výrobní proces nové energetické rychlé pojistkové kontaktní čepele zahrnuje hlavně integrované červené děrování, teplé lisování a pájecí sestavu. Dopad různých procesů na výkon a náklady na produkt je následující:

 

(1) Proces kontaktu s červeným děrováním nové energetické pojistky
Princip procesu: Proces červeného děrování (horké kování) zahřívá měď nebo mosaz na vysokou teplotu (800 ~ 1000 stupňů) a poté aplikuje vysokotlaké razítko za vzniku kovového materiálu ve formě.

Výhody:
Jednotná struktura materiálu a vysoká mechanická pevnost: Proces červeného děrování může optimalizovat strukturu kovového zrna a zlepšit mechanickou pevnost a trvanlivost kontaktní čepele.
Snížení materiálového odpadu: Ve srovnání se zpracováním řezu má červené děrování vyšší míru využití materiálu a snižuje výrobní náklady.
Vhodné pro kontaktní čepele s vysokými požadavky na vodivosti: Červené děrování mědi může udržovat vysokou vodivost a zlepšit výkon nových kontaktních lopatek energetické pojistky.

Nevýhody:
Vysoké náklady na zpracování: Vytváření vysokých teplot vyžaduje další topné zařízení, což zvyšuje výrobní náklady.
Rychlá ztráta formy: Protože je kov zpracován při vysokých teplotách a vysokém tlaku, je životnost formy relativně krátká a je třeba jej často vyměnit.

 

(2) Nový proces kontaktního kontaktu s teplem v teple
Princip procesu: Teplým tlačítkem (teplý kování) je vytvoření kovu při střední teplotě (300 ~ 700 stupňů), aby se snížilo tepelné napětí a zlepšila plynulost materiálu.

Výhody:
Vyšší přesnost: Teplé lisování usnadňuje kontrolu přesnosti rozměru než studená razítka, což zajišťuje kvalitní stabilitu nové energetické rychlé pojistkové kontaktní čepel.
Snížení spotřeby energie: Ve srovnání s razítkem má teplé lisování nižší teplotu zahřívání a nižší spotřebu energie, která je vhodná pro hromadnou výrobu.
Vhodné pro mosazné zpracování: mosazná kontaktní čepel může být účinně vylepšena teplým lisováním při kontrole ztráty materiálu.

Nevýhody:
Postižená vodivost: Vodivost kontaktní čepele mosazné teplé lisování není tak dobrá jako vodička mědi a pro zlepšení vodivosti je nutné další povrchové úpravy (jako je například stříbrné pokovování nebo plechování).
Omezení formování: Proces teplého lisování nemůže splňovat požadavky na vysokou pevnost červeného děrování a nemusí být vhodné pro pojistky za extrémních pracovních podmínek.

 

(3) Proces pájení: Shromáždění terminálů mědi a mosazných terminálů
Princip procesu: Prostřednictvím vysokoteplotního pájení (stříbrné páje nebo měděné páje) se měděný terminál a mosazný terminál svařují do složky, aby se dosáhlo kombinace různých materiálů.

Výhody:
Optimalizace nákladů a výkonu: Měď se používá jako vodivá oblast a mosaz se používá jako součást strukturální podpory, přičemž se zohledňuje jak vodivost, tak mechanickou pevnost a zároveň snižují náklady na materiál.
Vhodné pro kontaktní čepele s komplexními strukturami: Když je třeba kontaktovat čepel v sekcích, může páje poskytnout flexibilní metodu připojení.

Nevýhody:
Omezená síla svařování: Mechanická pevnost a vodivost pájeného kloubu nemusí být tak dobrá jako síla kontaktní čepele s jedním kusem a proces svařování musí být přísně kontrolován.
Nízká účinnost výroby: Ve srovnání s horkým děrováním a teplým lisováním vyžaduje páje další kroky svařování, což zvyšuje dobu výroby.

 

3. doporučení pro výběr materiálů a procesů kontaktní čepele

Na základě požadavků různých nových energetických pojistek jsou doporučené kombinace materiálu a procesů následující:

 

Scénář aplikace	Doporučený materiál	Doporučený proces	Hlavní výhody
Vysoce výkonná nová energetická pojistka (vysoký proud, vysoká spolehlivost)	Měď	Červený úder	Vysoká vodivost, vysoká mechanická pevnost, vhodná pro špičkové nové pojistky energetického vozidla
Pojistka středního výkonu (vyvážené náklady a výkon)	Měď + mosaz	Pájení	S ohledem na vodivost a náklady, vhodné pro skladování energie a pojistky komerčních elektrických vozidel
Levné pojistky (aplikace s nízkým proudem)	Mosaz	Teplé lisování	Vysoká mechanická pevnost, nízké náklady, vhodné pro ochranu dvou baterií

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Skupinová společnost:se silnou finanční silou, pokročilou technickou podporou a dostatečnou zárukou výrobní kapacity

2. lokalizovaná služba:Založte prodejní pobočky v Evropě (Španělsko), na Středním východě (Írán), jihovýchodní Asii (Indie, Malajsie) a severovýchodní Asii (Japonsko), poskytující spolehlivou úvěrovou podporu a rychlou poprodejní službu
3. mechanismus rychlé odezvy
Vzorky zdarma: 1-2 dny
Nové vzorky plísní: 20-30 dny (včetně vývoje plísní)
Doba dodání dávky: 15-20 dny (po potvrzení platby)

4. akumulace průmyslu
Zkušenosti v oboru: Technické páteře pocházejí od skupiny Xiamen Hongfa Group, státem vlastněné společnosti (světové číslo jedna v průmyslu relé\/přepínače), s 30 lety zkušeností v elektrickém průmyslu, poskytováním kvalifikovaných produktů, snižování nákladů a řešení zlepšení efektivity a nové průmyslové technologie a nové průmyslové technologie

5. Výrobní schopnosti
Systém produkčního systému s více procesy:
▶ Kovové studené hlavičky: Stříbrné kontakty, reléová jádra, upevňovací prvky šroubu atd.
▶ Kovové razítko: kondenzátorové přípojnice, kryty kontaktních pojistek, lisovací díly atd.
▶ Svařování kovů: Svařovací svařování\/odpor Svařování\/Pájení plechovky\/Vysokofrekvenční svařování\/tip Svařování\/tunel svařování\/vakuové svařování\/difúzní svařování
▶ Protahování kovů: lithiová baterie hliníková skořápka atd.
▶ Zpracování kovového CNC: Precision Obraged Parts
▶ Ohýbání kovů: Části ohýbání plechu
▶ Kovové elektrolečení: zlato\/stříbro\/nikl\/cín\/měď a další povrchové ošetření
▶ Řezání laseru + CNC Proces: Podpora vzorku\/malá dávka Flexibilní výroba, snížení nákladů na plísně

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Záruka výroby
Výhody týmu: Samostatně postavené razítko\/svařování\/zemřít (razítko\/protahování)\/CNC obrábění\/studené záhlaví\/elektroplatování\/automatizované sestavy sestavy zařízení, zvládnutí všech základních výrobních odkazů

7. Systém kvality
Kvalifikace certifikace:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, REAKE a další mezinárodní certifikace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populární Tagy: Kontakty pojistkového nože, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna