Pojistkové kontakty nože

 

Xiamen Apollo se věnuje výzkumu, vývoji a výrobě Fuse Knife Contact. Mezi její klíčové produkty patříMěděný kontakt nože pro rychlou pojistku, mosazný kontakt nože pro rychlou pojistku, stříbrně pájený kontakt nože pro rychlou pojistku a měděný držák nože pro NH pojistku. Servisní síť společnosti sahá přes sektory elektrické energie, nových energetických odvětví, systémů železniční dopravy, výroby průmyslových zařízení a infrastruktury datových center. Využitím tří hlavních předností-vysoké elektrické vodivosti, robustní odolnosti proti korozi a přizpůsobených servisních možností-nepřetržitě poskytuje bezpečná, spolehlivá, efektivní a energeticky-úsporná systémová řešení elektrického připojení globálním klientům.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fyzikální vlastnosti materiálů mědi a mosazi

 

(1) měď (Cu)
Vynikající elektrická vodivost: Elektrická vodivost mědi je vysoká jako97 % IACS(International Annealed Copper Standard), druhý za stříbrem. Jedná se tedy o ideální materiál pro výrobu-výkonných měděných nožových kontaktů pro rychlé pojistky.

Dobrá tepelná vodivost: Má vynikající tepelnou vodivost a může účinně rozptýlit teplo generované nárazem proudu a snížit nárůst vnitřní teploty pojistky.

Dobrá tažnost: Měď má vynikající tažnost a plasticitu a je vhodná pro nové procesy vytváření kontaktů s integrovanými energetickými pojistkami, jako je červené děrování, lisování za tepla atd.

Silná odolnost proti korozi: Měď má silnou antioxidační schopnost a po dlouhodobém-používání se obtížně oxiduje, čímž se zvyšuje spolehlivost kontaktu.

Vysoké náklady: Cena měděných surovin je vysoká a zpracování je obtížné, což má za následek relativně vysoké výrobní náklady.

 

 

(2) mosaz (Cu-Zn)
Vysoká mechanická pevnost: Po přidání zinku do mosazi se zlepší tvrdost a pevnost v tahu, což může zlepšit mechanickou stabilitu kontaktní čepele New Energy Fuse.

Nízké náklady: Ve srovnání s mědí má mosaz nižší náklady na suroviny a lepší zpracovatelnost, což je vhodné pro hromadnou výrobu.

Nízká vodivost: Elektrická vodivost mosazi je obvykle 28- 56 % IACS, což je nižší hodnota než u mědi, což může ovlivnit proudovou zatížitelnost a výkon při nárůstu teploty mosazného kontaktu nože pro rychlou pojistku.

Obecná odolnost proti korozi: Mosaz se snadno oxiduje vlivem okolního prostředí a vyžaduje povrchové pokovení (jako je postříbření nebo pocínování), aby se zvýšila její dlouhodobá-stabilita.

 

 

2. Kontaktujte výrobní proces čepele a její dopad

 

Výrobní proces kontaktní čepele New Energy Fast Fuse obsahuje především integrované červené děrování, lisování za tepla a montáž na tvrdo. Dopad různých procesů na výkon a náklady produktu je následující:

 

(1) Proces červeného děrovacího kontaktu nové energetické pojistky
Princip procesu: Proces červeného děrování (kování za tepla) zahřeje měď nebo mosaz na vysokou teplotu (800–1000 stupňů) a poté použije vysokotlaké lisování-, aby se vytvořil kovový materiál ve formě.

výhody:
Jednotná struktura materiálu a vysoká mechanická pevnost: Proces červeného děrování může optimalizovat strukturu kovových zrn a zlepšit mechanickou pevnost a trvanlivost kontaktní čepele.
Snížení plýtvání materiálem: Ve srovnání s řezáním má červené děrování vyšší míru využití materiálu a snižuje výrobní náklady.
Vhodné pro kontaktní čepele s vysokými požadavky na vodivost: Děrování z červené mědi může zachovat vysokou vodivost a zlepšit výkon nových kontaktních čepelí energetických pojistek.

Nevýhody:
Vysoké náklady na zpracování: Tváření při vysokých{0}}teplotách vyžaduje dodatečné ohřívací zařízení, což zvyšuje výrobní náklady.
Rychlá ztráta formy: Vzhledem k tomu, že kov je zpracováván za vysokých teplot a vysokého tlaku, životnost formy je relativně krátká a je třeba ji často vyměňovat.

 

(2) Nový kontaktní proces lisování za tepla
Princip procesu: Proces lisování za tepla (kování za tepla) má tvarovat kov při střední teplotě (300 ~ 700 stupňů), aby se snížilo tepelné namáhání a zlepšila se tekutost materiálu.

výhody:
Vyšší přesnost: Lisování za tepla usnadňuje kontrolu rozměrové přesnosti než lisování za studena a zajišťuje stabilitu kvality kontaktní čepele New Energy Fast Fuse.
Snížení spotřeby energie: Ve srovnání s lisováním za tepla má lisování za tepla nižší teplotu ohřevu a nižší spotřebu energie, což je vhodné pro hromadnou výrobu.
Vhodné pro zpracování mosazi: Mosaznou kontaktní čepel lze účinně vylepšit lisováním za tepla při současném řízení ztráty materiálu.

Nevýhody:
Ovlivněná vodivost: Vodivost kontaktních čepelí z mosazi za tepla{0}} není tak dobrá jako u mědi a ke zlepšení vodivosti je nutná další povrchová úprava (jako je postříbření nebo pocínování).
Omezení tváření: Proces lisování za tepla nemůže splnit vysoké požadavky na pevnost červeného děrování a nemusí být vhodný pro zápalnice v extrémních pracovních podmínkách.

 

(3) Proces pájení: Montáž měděných a mosazných svorek
Princip procesu: Prostřednictvím vysokoteplotního pájení (pájení stříbrem nebo měděným pájením) jsou měděná koncovka a mosazná koncovka svařeny do součásti, aby se dosáhlo kombinace různých materiálů.

výhody:
Optimalizace nákladů a výkonu: Jako vodivá plocha se používá měď a jako nosná část se používá mosaz, přičemž se bere v úvahu jak vodivost, tak mechanická pevnost a zároveň se snižují náklady na materiál.
Vhodné pro kontaktní lopatky se složitou konstrukcí: Pokud je třeba kontaktní lopatku navrhnout po částech, pájení může poskytnout flexibilní způsob připojení.

Nevýhody:
Omezená pevnost svařování: Mechanická pevnost a vodivost pájeného spoje nemusí být tak dobrá jako u jednodílné kontaktní čepele a proces svařování musí být přísně kontrolován.
Nízká efektivita výroby: Ve srovnání s děrováním za tepla a lisováním za tepla vyžaduje pájení natvrdo další svařovací kroky, což prodlužuje dobu výroby.

 

3. Doporučení pro výběr materiálů a procesů kontaktních břitů

Na základě požadavků různých nových energetických pojistek jsou doporučené kombinace materiálů a procesů následující:

 

Scénář aplikace	Doporučený materiál	Doporučený postup	Hlavní výhody
Vysoce{0}}výkonná nová energetická pojistka (vysoký proud, vysoká spolehlivost)	Měď	Červený punč	Vysoká vodivost, vysoká mechanická pevnost, vhodné pro-vyspělé pojistky nových energetických vozidel
Pojistka středního výkonu (vyvážená cena a výkon)	Měď + mosaz	Pájení	Vzhledem k vodivosti a ceně vhodné pro skladování energie a pojistky pro komerční elektromobily
Nízkonákladová pojistka (nízkoproudé aplikace)	Mosaz	Lisování za tepla	Vysoká mechanická pevnost, nízká cena, vhodná pro ochranu malého bateriového systému

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Společnost skupiny:se silnou finanční silou, pokročilou technickou podporou a zárukou dostatečné výrobní kapacity

2. Lokalizovaná služba:zřídit prodejní pobočky v Evropě (Španělsko), na Středním východě (Írán), jihovýchodní Asii (Indie, Malajsie) a severovýchodní Asii (Japonsko), poskytovat spolehlivou úvěrovou podporu a rychlý po{0}}prodejní servis
3. Mechanismus rychlé odezvy
Vzorky zdarma: 1-2 dny
Nové vzorky forem: 20-30 dní (včetně vývoje formy)
Doba dodání hromadné objednávky: 15-20 dní (po potvrzení platby)

4. Akumulace průmyslu
Zkušenosti v oboru: technické páteřní sítě pocházejí od Xiamen Hongfa Group, státní-kotované společnosti (světová jednička v oboru relé/spínačů), s 30 lety zkušeností v elektrotechnickém průmyslu, poskytováním kvalifikovaných produktů, snižováním nákladů a řešeními pro zvýšení efektivity a novými průmyslovými technologiemi

5. Výrobní možnosti
Více{0}}procesní výrobní systém:
▶ Kovové za studena: stříbrné kontakty, jádra relé, šrouby atd.
▶ Kovové lisování: přípojnice kondenzátoru, krytky kontaktů pojistek, lisovací díly atd.
▶ Svařování kovů: laserové svařování/odporové svařování/pájení cínem/vysoko{0}}frekvenční svařování/TIP svařování/svařování v tunelové peci/vakuové svařování/difuzní svařování
▶ Kovové natahování: hliníková skořepina lithiové baterie atd.
▶ CNC zpracování kovů: přesně opracované díly
▶ Ohýbání kovů: ohýbání plechů
▶ Galvanické pokovování kovů: zlato/stříbro/nikl/cín/měď a další povrchové úpravy
▶ Řezání laserem + CNC proces: podpora flexibilní výroby vzorků / malých sérií, snížení nákladů na formy

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Záruka výroby
Výhody týmu: vlastní-vyrobené lisování/svařování/lisování (lisování/protahování)/CNC obrábění/studené ražení/galvanické čištění/automatická montážní dílna zařízení, zvládnutí všech klíčových výrobních vazeb

7. Systém jakosti
Certifikační kvalifikace:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH a další mezinárodní certifikace

 

 

Populární Tagy: Kontakty pojistkového nože, výrobce kontaktu pojistkového nože, kontakt měděného nože, kontakt čepele pojistky, rychlý kontakt pojistky, kontakt pojistky EV, kontakt pojistkového nože NH, měděná pojistková svorka, mosazný kontakt pojistky, výrobce kontaktu pojistky, nové komponenty energetické pojistky