Technologické upgrady mosazného lisování posilují elektrické komponenty
Apr 18, 2025
Lisování z mosazi, jako základní součást elektrických komponent, jako jsou relé, spínače a stykače, se stalo klíčovým článkem modernizace průmyslového řetězce díky své vynikající elektrické vodivosti, zpracovatelskému výkonu a cenovým výhodám. V roce 2025, s pokrokem v inovaci procesů, optimalizaci materiálů a ekologických výrobních technologiích, vstoupilo odvětví postříbřených mosazných terminálů do nové fáze vývoje vysoké-kvality.

Výhody materiálu a výkonu Konsolidujte základy aplikace
Mosaz (slitina mědi-zinku) se díky své vysoké elektrické vodivosti (s mírou vodivosti přibližně 28 % vodivosti červené mědi), dobré tažnosti a odolnosti proti korozi stala preferovaným materiálem pro lisování částí elektrických součástek. Mezi nimi mosaz C2680 s obsahem zinku asi 35 %-40 %, má vysokou houževnatost i odolnost proti lisování a je široce používána v součástech, jako jsou šrapnely relé se složitými tvary a konektory. Jeho pevnost v tahu může dosáhnout větší nebo rovné 29 MPa a rychlost prodloužení je větší nebo rovna 40 %. Kromě toho zaujímá mosaz H62 se svou nákladovou-výhodou výkonu dominantní postavení v univerzálních elektrických mosazných lisovacích dílech pro zásuvku spínače, ale mosazné lisování se musí vypořádat s problémy, jako jsou praskliny a deformace, ke kterým pravděpodobně dojde během zpracování.
Průmyslová analýza ukazuje, že optimalizovaná elektrická mosazná zásuvková část může snížit spotřebu energie elektrických součástek o 15 %-20 % a současně prodloužit životnost produktu přibližně o 10 %, což je zvláště vhodné pro scénáře vysoké-požadavky, jako jsou vysokonapěťová relé v nových energetických vozidlech.

Inovace procesů pohání skok v efektivitě výroby
Inovace procesů pohání skok v efektivitě výroby
V roce 2025 bude technologie Silver Plated Brass Terminal svědkem několika inovací
Technologie přesných přípravků
Nový více{0}}směrový adaptivní přípravek dosahuje rychlého polohování pomocí čtyř-nastavovací struktury, řeší problém nízké účinnosti tradičních způsobů upevnění a zvyšuje efektivitu zpracování mosazného plechu o více než 50 %.
Integrovaný proces ražení
Díky integrovanému procesu „zaslepení-formování-ořezávání se zkrátí doba přepínání procesu, zvýší se efektivita výroby o 30 % až 40 % a míra ztráty materiálu elektrického mosazného kovového lisování pro zásuvkový spínač se sníží na méně než 5 %.
Optimalizace povrchové úpravy
Kombinovaná aplikace galvanického pokovování slitiny zinku{0}}niklu a polytetrafluorethylenového (PTFE) povlaku umožňuje, aby elektrická mosazná zásuvková část měla odolnost proti korozi v solné mlze přesahující 3000 hodin. Zároveň snižuje koeficient tření a splňuje požadavky elektrických součástek ve vysoce-vlhkém a silně korozivním prostředí.
jev lepení
Stojí za zmínku, že v reakci na jev lepení, ke kterému pravděpodobně dochází během procesu ražení mosazi, průmysl řídil nárůst teploty formy o 50 stupňů zlepšením složení maziva a chladicího systému formy, čímž účinně omezil povrchové škrábance a problémy s lepením formy.
Koexistence rostoucí poptávky na trhu a výzev dodavatelského řetězce
Očekává se, že velikost globálního trhu relé poroste průměrným ročním tempem 6,2 %. Čína jako hlavní výrobní základna zaznamenala meziroční-meziroční{3}}nárůst o více než 25 % v objemu objednávek dílů elektrických mosazných spínacích zásuvek, zejména rostoucí poptávku po vysokonapěťových{5}} relé používaných v nových energetických vozidlech.
Kolísání mezinárodních cen mědi (referenční cena mědi v Šanghaji dosáhla 72 000 juanů za tunu v prvním čtvrtletí roku 2025) Electrical Brass Press Parts For Switch Socke představují tlak na náklady na suroviny. Průmysl však dosáhl kontroly nákladů díky technologii recyklace odpadní mědi (s mírou recyklace přes 85 %) a snížením spotřeby energie procesu.
Stále je třeba překonat problém vodíkové křehkosti mosazi (jako je H62 náchylný ke křehnutí ve vysoce namáhaném-prostředí). Některé podnikymosazné raženízlepšily odolnost proti vodíkové křehkosti díky konstrukci slitiny (jako je přidání stopových množství prvků niobu a molybdenu). Experimentální data ukazují, že jeho lomová houževnatost se zvýšila o více než 30 %.

kontaktujte nás


