Technologie lisování

Představit

——

Lisování je metoda tváření a zpracování, která se opírá o lis a formu, které působí vnějšími silami na desky, pásy, trubky a profily, což způsobuje plastickou deformaci nebo oddělení, aby se získal požadovaný tvar a velikost obrobků (lisovaných dílů). Lisování a kování patří ke zpracování plastů (také známému jako tlakové zpracování), souhrnně známému jako kování. Lisovací polotovary jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena. 60 až 70 procent světové oceli je vyrobeno z plechů, z nichž většina se lisuje do hotových výrobků. Těleso, podvozek, palivová nádrž, chladič, kotlový buben, plášť kontejneru, železné jádro křemíkové ocelové plechy motorů a elektrické spotřebiče automobilů jsou vylisovány a zpracovány. Existuje také velké množství lisovacích dílů ve výrobcích, jako jsou nástroje, domácí spotřebiče, jízdní kola, kancelářské stroje a domácí potřeby.

charakteristický

——

Ve srovnání s odlitky a výkovky se lisované díly vyznačují tím, že jsou tenké, jednotné, lehké a pevné. Lisováním lze vyrábět obrobky s výztužnými žebry, žebry, zvlněními nebo přírubami, které je obtížné vyrobit jinými metodami pro zlepšení jejich tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikrometrů s vysokou opakovatelností a konzistentními specifikacemi a může být vyražena s otvory, výstupky atd. Díly lisované za studena obecně nepodléhají řezání nebo vyžadují pouze malé množství řezání. Přesnost a stav povrchu dílů pro lisování za tepla jsou nižší než u dílů lisovaných za studena, ale stále jsou lepší než odlitky a výkovky, s menším množstvím obrábění.

Lisování je efektivní výrobní metoda, která využívá kompozitní formy, zejména vícepolohové progresivní formy, k dokončení vícenásobných lisovacích procesů na jednom nebo vícepolohovém lisu, čímž se dosáhne plně automatické výroby od odvíjení pásu, vyrovnávání a děrování až po tvarování a konečnou úpravu. Vysoká efektivita výroby, dobré pracovní podmínky, nízké výrobní náklady, typicky výroba stovek kusů za minutu. Ve srovnání s jinými metodami mechanického zpracování a zpracování plastů má lisování mnoho jedinečných výhod jak po technické, tak ekonomické stránce. Hlavní projevy jsou následující.

• Výrobní účinnost lisovacího zpracování je vysoká a provoz je pohodlný, což usnadňuje dosažení mechanizace a automatizace. Je to proto, že lisování se při dokončení zpracování spoléhá na matrice a lisovací zařízení. Počet zdvihů běžného lisu může dosáhnout desítekkrát za minutu a vysokorychlostní tlak může dosáhnout stovek nebo dokonce tisíckrát za minutu. Kromě toho může každý razicí zdvih vyústit v razicí díl.
• Během ražení, protože matrice zajišťuje přesnost velikosti a tvaru lisovací části a obecně nepoškozuje kvalitu povrchu lisovací části a životnost matrice je obecně dlouhá, kvalita lisování je stabilní, zaměnitelnost je dobrá, a ražení je "úplně stejné".
• Lisováním lze zpracovávat díly s širokou škálou rozměrů a složitých tvarů, jako je vteřinová ručička hodin, podélný nosník automobilu a kryty. Ve spojení s efektem zpevnění materiálu za studena během lisování je pevnost a tuhost lisování vysoká.
• Lisování obecně nevytváří třísky nebo úlomky, což má za následek menší spotřebu materiálu a není potřeba další topná zařízení. Jedná se tedy o metodu zpracování šetřící materiál a energii a náklady na lisování dílů jsou relativně nízké.

Klasifikace procesů

——

Lisování je klasifikováno hlavně podle procesu a lze jej rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření. Separační proces, známý také jako děrování, má za cíl oddělit lisovaný díl od plechu podél určité obrysové linie a zároveň zajistit požadavky na kvalitu separovaného úseku. Účelem tvářecího procesu je způsobit plastickou deformaci plechu bez porušení předvalku a vyrobit požadovaný tvar a velikost obrobku. Ve skutečné výrobě se často jedná o kombinaci více procesů aplikovaných na obrobek. Děrování, ohýbání, stříhání, hluboké tažení, vyboulení, spřádání a rovnání je několik hlavních lisovacích procesů.

Proces separace

Blanking je základní lisovací proces, který využívá formy k oddělení materiálů. Lze z něj přímo vyrobit ploché díly nebo připravit pro jiné lisovací procesy jako je ohýbání, tažení, tvarování atd. Lze jej také použít pro řezání, ořezávání atd. na tvarovaných lisovaných dílech. Blanking je široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, domácí spotřebiče, elektronika, přístroje a měřiče, stroje, železnice, komunikace, chemický, lehký průmysl, textil a letecký průmysl. Zpracování děrování představuje přibližně 50 až 60 procent celého procesu ražení.

formovací proces

• Ohýbání:Metoda tvarování plastu ohýbáním kovových desek, potrubních tvarovek a profilů do určitého úhlu, zakřivení a tvaru. Ohýbání je jedním z hlavních procesů široce používaných při výrobě lisovaných dílů. Ohýbání kovových materiálů je v podstatě elasticko-plastický deformační proces. Po odlehčení obrobek podstoupí směrovou elastickou zotavenou deformaci, známou jako odskok. Odskok ovlivňuje přesnost obrobku a je technickým klíčem, který je třeba vzít v úvahu při procesu ohýbání.
• Hluboká kresba:Hluboké tažení, také známé jako tažení nebo válcování, je lisovací proces, který využívá formu k přeměně plochého polotovaru získaného po děrování na otevřenou dutou část. Technologií hlubokého tažení lze vyrábět tenkostěnné díly válcových, stupňovitých, kuželových, kulových, krabicových a jiných nepravidelných tvarů. V kombinaci s jinými lisovacími formovacími procesy lze vyrábět i extrémně složité díly. Ve výrobě lisování existuje mnoho typů hlubokotažených dílů. Vzhledem k jejich odlišným geometrickým charakteristikám existují značné, až podstatné rozdíly v umístění deformační zóny, charakteru deformace, rozložení deformace a stavu napětí a zákonu rozložení různých částí sochoru. Takže metody pro stanovení procesních parametrů, počtu a posloupnosti procesů, stejně jako principy a metody pro konstrukci forem, jsou všechny různé. Podle charakteristik deformační mechaniky lze různé hlubokotažné díly rozdělit do čtyř typů: přímé stěnové rotační části (válcové části), přímé stěnové nerotační části (skříňová tělesa), zakřivené povrchové rotační části (zakřivené tvarové části), a zakřivený povrch nerotující části.
• Protahováníje proces aplikace tahu na plech prostřednictvím protahovací matrice, jehož výsledkem je nerovnoměrné tahové napětí a deformace. V důsledku toho se spojovací povrch mezi plechem a průtažnou matricí postupně roztahuje, dokud plně nepřilne k povrchu průtažného modelu. Hlavním aplikačním cílem strečinku je výroba hyperbolické kůže s určitou plasticitou, velkým povrchem, jemnými a hladkými změnami zakřivení a vysokými požadavky na kvalitu (přesný vzhled, hladký proud a stabilní kvalita). Vzhledem k relativně jednoduchému procesnímu zařízení a zařízení používanému pro protahování jsou náklady nízké a flexibilita je vysoká, ale využití materiálu a produktivita jsou relativně nízké.
• Předeníje rotační proces obrábění kovů. Během procesu obrábění se polotovar aktivně otáčí s dopřádací matricí nebo se spřádací hlava aktivně otáčí kolem polotovaru a spřádací matrice. Spřádací hlava se pohybuje v posuvu vzhledem k jádrové formě a polotovaru, což způsobuje kontinuální místní deformaci polotovaru a získává požadované duté rotační součásti.
• Tvarováníje sekundární úprava vzhledu výrobku pomocí předem určeného tvaru brusného nástroje. Odráží se především v tlakové rovině, pružinových patkách atd. Pokud mají některé materiály pružnost a nemohou zaručit kvalitu jednorázového výlisku, použije se přepracování.
• Vybouleníje metoda zpracování, která využívá formu ke ztenčení plechu a zvětšení místního povrchu pro získání dílů. Běžně používané metody zahrnují zvlněné tvarování, vyboulení válcových (nebo trubkových) polotovarů a protahovací tvarování plochých polotovarů. Vyboulení lze dosáhnout pomocí různých metod, jako je vyboulení tuhé formy, pryžové vyboulení a hydraulické vyboulení.
• Obrubováníje metoda zpracování plastu, která ohýbá okraj tenkého deskového polotovaru nebo úzkou pásovou oblast okraje předtvarovaného otvoru na polotovaru do svislého okraje podél křivky nebo přímky. Obrubování se používá hlavně pro zpevnění hran dílů, odstranění řezaných hran a výrobu dílů, které se spojují a spojují s jinými díly nebo trojrozměrných dílů se složitými a jedinečnými tvary a přiměřeným prostorem na dílech při zlepšení tuhosti dílů. Může být také použit jako prostředek pro kontrolu praskání nebo vrásnění při velkoplošném tváření plechů. Byl tedy široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, letectví, letecký průmysl, elektronika a domácí spotřebiče.
• Sráženíje metoda lisování, která zmenšuje průměr otevřeného konce nataženého bezpřírubového dutého dílu nebo polotovaru trubky. Změna průměru na konci obrobku před a po hrdlování by neměla být příliš velká, jinak by se koncový materiál zvrásnil v důsledku silné deformace tlakem. Proto smršťování hrdla z většího průměru na velmi malý průměr často vyžaduje vícenásobné operace hrdla.

Aplikační pole

——

• Automobilový průmysl:Lisovací díly se široce používají v automobilovém průmyslu k výrobě komponentů, jako jsou panely karoserie, díly podvozku, držáky, panty a součásti motoru.
• Elektronika a elektrické spotřebiče:Lisovací díly jsou klíčové při výrobě elektrických kontaktů, konektorů, spínačů a součástek pro spotřební elektroniku, jako jsou chytré telefony, počítače a domácí spotřebiče.
• Letectví a letectví:Letecký průmysl se při výrobě konstrukčních součástí letadel, vnitřního vybavení a různého leteckého hardwaru spoléhá na lisovací díly.
• Bytový a kancelářský nábytek:Lisovací díly se používají k výrobě nábytkového kování, držáků, pantů a dekorativních komponentů pro obytné i komerční prostory.
• Konstrukce a architektura:Lisované díly hrají roli při výrobě stavebních dílů, jako jsou kovové střešní krytiny, stěnové panely a konstrukční prvky pro stavební a architektonické projekty.
• Průmyslové vybavení:Mnoho průmyslových strojů a zařízení využívá lisovací díly pro ozubená kola, hřídele, konzoly a různé mechanické součásti.
• Systémy obnovitelné energie:Lisovací díly se používají při výrobě komponent pro systémy obnovitelné energie, včetně solárních panelů, konstrukcí větrných turbín a systémů pro skladování energie.
• Lékařské přístroje:Lisovací díly se používají v lékařských zařízeních a zařízeních, jako jsou chirurgické nástroje, implantovatelné součásti a diagnostická zařízení.
• Telekomunikace:Lisovací díly jsou nezbytné při výrobě telekomunikačních zařízení, včetně antén, krytů a konektorů.
• Spotřebiče a HVAC systémy:Lisovací díly se nacházejí v různých domácích spotřebičích a systémech vytápění, ventilace a klimatizace (HVAC), včetně chladniček, klimatizací a pecí.
• Osvětlovací tělesa:Lisovací díly se používají při výrobě svítidel a svítidel, včetně objímek, držáků a dekorativních prvků.

Naše společnost se zaměřuje na špičkovou měděnou koncovku, pojistkové koncové kontakty, (ELEKTRICKÉ VOZIDLO) EV fóliovou kondenzátorovou přípojnici, (SOLAR POWER) PV invertorovou přípojnici, laminovanou přípojnici, hliníková pouzdra pro nové energetické baterie, měď/mosaz/hliník/nerezová ocel Lisovací díly a další elektrické produkty Montáž lisování a svařování kovů již více než 18 let v Číně. Začali jsme jako malý provoz, ale nyní jsme se stali jedním z předních dodavatelů v odvětví EV a PV v Číně.

Pokud máte nějaké potřeby, neváhejte nás kontaktovat a my vám odpovíme co nejdříve!