Uspořádání a konstrukční návrh řídicí skříně PLC

V moderní průmyslové automatizaci jsou řídicí skříně PLC klíčovými součástmi pro řízení procesů, získávání signálů a provádění logiky zařízení. Ať už jde o čištění odpadních vod, energetický management, automatizaci výroby nebo systémy řízení budov a dopravy, skříně programovatelných logických řídicích jednotek (PLC) jsou nepostradatelná elektrická řídicí centra v průmyslových řídicích systémech.

 

 

 

 

V závislosti na instalačním prostředí a funkčních požadavcích patří mezi běžné typy skříní PLC:

 

Nástěnná-skříň PLC:Vhodné pro scénáře-omezeného nebo lehkého{1}}zátěže;

Podlahová-skříň PLC:Stabilní struktura vhodná pro-ovládání zařízení s vysokým výkonem a komplexní integraci systému;

Uzavřená skříň PLC:Navrženo pro prašná, vlhká nebo-vysokoteplotní prostředí, chrání vnitřní systém PLC a kabeláž;

Řídicí skříň automatizace a průmyslová skříň PLC:Vhodné pro nepřetržitě pracující výrobní linky a automatizované řídicí systémy.

 

Automatická skříň PLC Panel Control Logic Program z nerezové oceli je zvláště běžná ve farmaceutickém, potravinářském průmyslu a průmyslu čistých prostor díky své konstrukci z nerezové oceli, která nabízí vynikající odolnost proti korozi a prachu.

 

 

1. Výběr typu skříně

Ovládací skříně PLC jsou často konstruovány jako pevné integrované skříně (jako jsou skříně KB, devíti{0}}rozvaděče a šestnácti{1}}skříně) pro snadnou instalaci a zapojení. Přihrádkové nebo zásuvkové-skříně se nedoporučují. U rozváděčových panelů s automatickým řízením PLC G8 pro speciální aplikace jsou pro usnadnění instalace a uvedení do provozu vyžadovány zakázkově-navržené konstrukce dveří skříně.

 

2. Ventilační a chladicí systém

Většina elektrických skříní a panelových skříní PLC využívá přirozené větrání prouděním vzduchu s filtry nainstalovanými na vstupu a výstupu, aby se zabránilo prachu. Pro hustě osazené součásti nebo aplikace s vysokým{1}}výkonem lze na horní kryt nainstalovat axiální ventilátor, který pomáhá s chlazením. Návrh ventilačního systému musí zajistit, aby vnitřní teplota rozvaděče PLC a panelu rozvodu napájení zůstala v bezpečném rozsahu, aby se zabránilo přehřátí řídicího modulu.

 

 

 

 

Šířku a výšku žlabu vodiče je třeba vybrat na základě celkového průřezu kabelu-, který by měl činit přibližně 80 % kapacity žlabu, aby byl zajištěn dostatečný chladicí prostor a snadná údržba. Obvykle:

 

Řídicí signální vedení lze vést v kabelových kanálech o šířce 40-60 mm.

Hlavní silové vedení a silové kabely lze vést v kabelových kanálech o šířce 80-100 mm.

 

Speciální signální vedení (jako jsou komunikační síťové kabely a optická vlákna) lze izolovat a vést samostatně v průmyslovém PC Control Cabinet, aby se zabránilo rušení.

 

V PLC System Cabinet pro kanalizaci, komunální automatizaci a úpravu vody by měly být komunikační signální vedení a řídicí vedení vedeny ve vrstvách, aby byl zajištěn stabilní přenos signálu a odolnost proti rušení.

 

 

Komponenty ve skříni PLC obecně dodržují princip „ovládání“ (nahoře, provedení) (dole), napájení (vlevo) a signál (vpravo) pro snadnou instalaci a uvedení do provozu.

 

1. Regulované umístění napájecího zdroje

Regulované napájecí zdroje generují značné teplo a měly by být instalovány v horní části skříně, aby se usnadnil odvod tepla, . 40pro kabeláž se obvykle používají mm kabelové kanály.

 

2. Umístění PLC a modulu

CPU PLC, I/O moduly a speciální funkční moduly jsou jádrem systému a měly by být umístěny ve středu pro snadný přístup. Moduly jsou uspořádány zleva doprava pro snadné rozšiřování a údržbu v souladu se standardy PLC Programming Electrical Control Panel, Power Distribution Cabinet. Mezi moduly a elektromagnetickými součástmi (stykače, relé atd.) musí být dodržena bezpečná vzdálenost 100 mm nebo větší, aby se zabránilo elektromagnetickému rušení.

 

3. Konfigurace jističe a relé

Jističe by měly být instalovány ve vhodné provozní výšce, obvykle pomocí 60mm kabelových kanálů pro vedení. Relé a svorkovnice jsou obvykle umístěny ve spodní nebo zadní části skříně, aby se usnadnilo polní zapojení a vstup externího signálu.

 

4. Uspořádání síťového a komunikačního zařízení

Komunikační komponenty, jako jsou přepínače a kazety s optickými vlákny, jsou umístěny ve spodní části skříně s dostatečným poloměrem ohybu pro zajištění bezpečného připojení síťových kabelů a optických vláken. To je zvláště vhodné pro aplikace vyžadující vzdálené monitorování v PLC systémové skříni pro odpadní vody a automatizační řídicí skříni.

 

5. Uzemnění a bezpečnostní systém

Zemnící systém se skládá ze tří částí:

Ochranná zemnicí přípojnice PE:propojuje stojan, napájecí zdroj a skříň;

Zemní přípojnice TE proti-rušení:izoluje vnější rušení signálu;

Měděné opletení uzemnění:zajišťuje dobrou vodivost mezi rotujícími součástmi a skříní.

 

V řídicích skříních PLC, panelech rozvodu energie a skříních programovatelných logických řídicích jednotek může standardizovaný návrh uzemnění výrazně zlepšit elektromagnetickou kompatibilitu a provozní stabilitu systému.

 

6. Uspořádání skříně a návrh montážního panelu

Uspořádání skříně by mělo být nakresleno v měřítku 1:1, přičemž by se měl kombinovat schematický nákres a seznam dílčích- skříněk. Pro montážní desku se doporučuje 2,0-3,0 mm silná hliníkovo-zinková deska nebo nerezová ocel.

 

Konstrukce aplikační skříně a komponent skříně PLC by měla splňovat standardní rozmístění zařízení, požadavky na ventilaci a přístup pro údržbu, aby byla zajištěna stabilní konstrukce a přiměřené uspořádání. U vysoce-standardních projektů lze k usnadnění rozšíření a upgradů systému použít modulární elektrické skříně a panelové skříně PLC.

 

 

 

 

Uspořádání a konstrukční řešení elektrického rozvaděče ovlivňuje nejen bezpečnost a spolehlivost provozu systému, ale také určuje efektivitu a náklady na údržbu automatizované výroby. Vědecké zapojení, správná ventilace, standardizované uzemnění a modulární konstrukční návrh mohou výrazně zlepšit celkový výkon průmyslových skříní PLC a rozvaděčů automatizace.

 

V budoucnu, v souladu s průmyslovým internetem věcí a trendy chytré výroby,PLC řídicí skříněse bude vyvíjet směrem k integraci s vysokou{0}}hustotou, vzdálenému monitorování a inteligentní údržbě a stane se centrálním řídicím jádrem chytrých továren.