Zpracování fotovoltaického modulu – sedm procesních kroků

 

FotovoltaickéTechnologie zpracování modulů je důležitou součástí řetězce solárního fotovoltaického průmyslu. Díky zapouzdření tenkých solárních článků jeden po druhém může spolehlivě fungovat v náročných venkovních prostředích. Současný mainstreamfotovoltaický modultechnologie zpracování využívá zapouzdření filmu EVA, které se skládá z několika procesů, jako je kontrola buněk, svařování jednotlivých buněk, svařování série buněk, stohování modulů, laminování modulů, instalace rámu a instalace spojovací krabice, testování a balení hotových výrobků a skladování. Každý proces je úzce propojen, takže úroveň každého procesu přímo ovlivňuje kvalitu a stupeň produktu.

 

 

 

Prvním procesem je kontrola buňky. Jako hlavní surovina při zpracování fotovoltaických modulů výkon článku přímo určuje kvalitu fotovoltaického modulu. Kromě vzhledu, barevného rozdílu a detekce měrného odporu je proto nutné testovat výstupní proud, stabilitu výstupního napětí a životnost baterie za specifických světelných a teplotních podmínek. Jeho testování je doplněno především profesionálními přístroji a vybavením.

 

Druhým procesem je jednočlánkové svařování článku. Při svařování stiskněte levou ruku, abyste stiskli asi 1/3 jednoho konce svařovacího pásku, položte svařovací pásek naplocho na hlavní mřížku článku a druhý konec svařovacího pásku se dotkl čáry mřížky na buňce. ; držte páječku v pravé ruce a přitlačte svařovací pásek jemně zleva doprava rovnoměrnou silou. Při svařování by měl být počáteční bod hrotu páječky na levé straně jednoho kusu a rovina hrotu páječky by měla být při svařování vždy blízko pájecího pásku. Svařování by mělo být pevné, bez otřepů, falešného pájení a cínové strusky a povrch by měl být hladký a krásný.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Třetím procesem je sériové svařování článku. Operační proces je následující: na šablonu nasaďte určený počet pájených článků zadní stranou nahoru, jednou rukou lehce přitlačte dva články, aby se přilepily k topné šabloně a těsně k sobě, a z ní přitlačte pájecí proužek článku k zadní elektrodě předchozího článku páječkou podle zadané rozteče (2 ± 0,5 mm). Při svařování je požadováno, aby byl pájecí pásek svařen naplocho, na pohled rovný, bez vyčnívajících pájecích hrbolků a falešného pájení.

 

Čtvrtým procesem je stohování. Zvedněte tvrzené sklo na stohovací pracovní stůl tak, aby sametový povrch tvrzeného skla směřoval nahoru, a položte na tvrzené sklo vrstvu EVA. Okraj EVA na čtyřech stranách tvrzeného skla je větší nebo roven 5 mm; věnujte pozornost hladkému povrchu EVA směřujícímu k sametovému povrchu tvrzeného skla a umístěte na EVA polohovací šablonu, která odpovídá typu desky součástek. Řetězec baterie odpovídá šabloně hlavy a ocasu. Podle symbolů kladného a záporného pólu vyznačených na šabloně je řetězec baterie správně umístěn na EVA a antireflexní fólie řetězce baterie směřuje dolů. Po umístění bateriového řetězce na místo změřte vzdálenost mezi bateriovými články pomocí ocelového pravítka podle výkresových požadavků a polohovací šablony a upravte polohu bateriového řetězce. Podle schématu spojování součástí a požadavků na napětí správně svařte přípojnici a nalepte čárový kód na určené místo. Položte EVA tak, aby jeho samet směřoval k řetězci baterie, a poté položte TPT. Proveďte test EL, abyste potvrdili, že neexistují žádné vady, jako jsou skryté praskliny, studené pájení, odpájení a černé kousky.

 

Pátým procesem je laminace. Spusťte laminátor podle provozních postupů zařízení laminátoru, upravte teplotu laminování a dobu evakuace podle charakteristik EVA a zaznamenejte teplotu, tlak a další technické parametry na provozní záznamový list; položte vrstvu vysokoteplotní nepřilnavé látky na topnou desku v laminátoru, posílejte spojené tvrzené sklo dolů doprostřed topné desky laminátoru a poté položte vrstvu vysokoteplotní nepřilnavé látky , stiskněte tlačítko zavírání krytu a laminátor vstoupí do automatického řídicího systému. Po dokončení laminace laminátor automaticky otevře kryt a včas vyjme zpracované komponenty. Je požadováno, aby čipy v součástech byly bez cizích látek, úlomků, prasklin atd.

 

Šestým procesem je rámování. Aplikujte silikon rovnoměrně do drážky rámu z hliníkové slitiny, vložte součást do drážky hliníkové slitiny a spusťte rámový stroj, abyste dokončili instalaci rámu. Aplikujte silikon rovnoměrně na spojení TPT a hliníkové slitiny na zadní straně součásti, aplikujte silikon rovnoměrně kolem zadní části spojovací krabice odpovídajících specifikací a kořene přívodního vodiče, přilepte spojovací krabici a připojte přívodní vodič do propojovací krabice. Vytvrzování se provádí při pokojové teplotě a určité vlhkosti. Požadavky: Rám je instalován naplocho a není ohnutý, mezera u pravoúhlého připojení hliníkové slitiny není větší než 0,2 mm a chyba dvou diagonálních čar rámu hliníkové slitiny je menší než 4 mm.

 

Sedmým procesem je čištění. Odtrhněte plastovou fólii na povrchu hliníkového profilu a pomocí alkoholu vyčistěte různé nečistoty na povrchu součásti, abyste zajistili, že vzhled součásti bude čistý a bez znečištění. Osmým procesem je test hotové součásti. Otestujte podle provozních postupů testeru solárních modulů. Nejprve zkalibrujte tester solárních modulů ve stejném prostředí se standardní komponentou a veďte kalibrační záznam. Vložte testovaný fotovoltaický modul, připojte kladný a záporný pól, otestujte součást, vypočítejte parametry elektrického výkonu součásti pomocí porovnání a analýzy a zaznamenejte je.

 

 

Máte-li zájem o naše fotovoltaické produkty, klikněte na odkaz níže a dozvíte se více:

 

https://www.stamping-welding.com/fuse-cap-and-contact/cap-contact-for-pv-fuse/