Izolační nátěr Řešení přípojnic: Kvalita a spolehlivost

Jul 15, 2025

Navrhujeme a vyrábíme řešení přípojnic s izolačním povlakem, která napájí náročné elektrické systémy. Od sběrnic s práškovým nástřikem pro kompaktní rozvaděče až po sestavy sběrnicových sběrnic z epoxidové mědi pro baterie příští{1}}generace EV, každý produkt je lisován, potažen a testován v našem závodě s certifikací ISO9001-2015-. Kompletní vnitropodnikové obrábění nám také umožňuje reprodukovat každé kovové příslušenství, takže zákazníci obdrží jeden-zdroj, plně dokončenou napájecí cestu. Jak říkají naši klienti: „Dostanete, za co zaplatíte“ – a to, za co platí, je kvalita s nulovými vadami dodaná včas.

 

Epoxy Power Coating Insulated Busbars

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výrobní proces

 

Před-léčba

Měděné tyče jsou odmaštěny, -otryskány a předehřát- na 80 stupňů, aby se odstranily oxidy a vytvořil se mikro-drsný povrch pro optimální přilnavost epoxidové vrstvy.

01

Elektrostatický epoxidový sprej

Záporná koróna nabíjí částice prášku; uzemněná měděná tyč je přitahuje a vytváří jednotný povlak 0,3–1,2 mm. Tento krok je identický pro epoxidové měděné sběrnice a epoxidové měděné bateriové přípojnice.

02

Vytvrzovací pec

Součásti procházejí 200stupňovým, 10{2}}minutovým infračerveným tunelem a zesíťují-spojují pryskyřici do husté dielektrické vrstvy bez kolíků-Větší nebo rovné 30 kV/mm.

03

Přesné ohýbání a konečné pečení

CNC-řízené trny vytvářejí tvary epoxidové práškové ohýbané měděné přípojnice; 15-minutové dodatečné vypálení eliminuje vnitřní pnutí a zajišťuje rozměrovou toleranci ±0,1 mm.

04

100% elektrický test

Každý Prášek izolačního nátěru přípojnic odolává střídavému napětí 5 kV po dobu 60 s; částečné vybití<10 pC at 1.5 kV confirms void-free insulation.

05

Production process of Busbar Coating with Epoxy Coating Powder

 

Standardní konfigurace

 

1. Dirigent:Vysoká-vodivost Cu, průřezy-10 × 2 mm až 120 × 12 mm.

 

2. Tloušťka povlaku:0,4 mm ± 0,05 mm standard; vlastní 0,7 mm pro mořské prostředí.

 

3. Dielektrická pevnost:Větší nebo rovno 30 kV/mm.

 

4. Mechanická koncová příprava:Vrtané, závitové nebo přivařené svorníky; poniklované-kontaktní zóny<0.05 mΩ resistance after 500 mating cycles.

 

Zadejte Souhrn

 

• Přípojnice s práškovým nástřikem– Ploché nebo laminátové, vnitřní rozvaděče, –40 stupňů …+120 stupňů .

 

• Epoxidová měděná sběrnice baterie– Flexibilní spoje,-odolné proti vibracím pro elektromobily a úložiště energie.

 

• Epoxidová práškově izolovaná ohýbaná měděná přípojnice– tvary pro kompaktní měniče, minimální vůle.

 

• Hybridní epoxidová-tepelně{1}}smršťovací dvouvrstvá– Vnější ochranné pouzdro pro trakci kolejnice, solná-mlha 1000 h.

 

Funkce produktů

 

Trvanlivost Epoxidové nátěry odolávají UV záření, vlhkosti a chemické korozi, ideální pro venkovní nebo námořní použití.
Bezpečnost Vlastnosti ne-toxické,-zpomalující hoření a odolné proti oblouku-.
Přesnost Zajišťuje toleranci ±0,1 mm pro bezproblémovou integraci.
Přizpůsobení Lze vložit barvy, loga nebo štítky.

 

Epoxy Powder Coating Insulated Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aplikace produktů

 

Obnovitelná energie: Přípojnice solární/větrné farmy s antikorozními-nátěry.

 

EV bateriové systémy: Epoxidová měděná bateriová sběrnice pro řízení teploty.

 

Průmyslové stroje: Pracho-nátěry pro důlní zařízení.

 

datová centra: Nízká-impedance pro snížení energetických ztrát.

 

Balení Doprava

 

 

1. Ochranný obal: Používají se materiály jako karton, pěnové vložky a ochranné obaly.

 

2. Logistika: Celosvětová přeprava s nádobami s řízenou vlhkostí-pro citlivé nátěry.

 

kontaktujte nás

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

Mohlo by se Vám také líbit