Speciální téma pro měděné-hliníkové přípojnice: Analýza odizolovacích a optimalizačních technologií pro práškové máčení, vytlačování a máčení

Při výrobě nových energetických zařízení a elektrických spojovacích systémů plní měděné-hliníkové přípojnice (přípojnice) hlavní funkce vodivosti a spojení. Díky širokému použití nových konstrukčních součástí, jako jsou PVC-máčivé izolované přípojnice, plastové-měděné přípojnice a izolované flexibilní měděné přípojnice pro napájecí baterie, se dosažení účinného a nepoškozujícího-odizolování při zachování vynikajícího izolačního výkonu stalo klíčovou technickou výzvou v tomto odvětví.

 

 

U přípojnic potažených PVC-a měděných přípojnic s epoxidovým-práškem- je izolační vrstva běžně vyrobena z prášku z epoxidové pryskyřice. Epoxidová pryskyřice je termosetový plast, který se po počátečním tepelném vytvrzení již netaví ani neměkne. Proto při výrobě ponorně -izolovaných přípojnic nebo přípojnic s epoxidovým práškem-, jakmile se vytvoří, je obtížné odstranit izolační vrstvu mechanicky nebo tepelně.

 

To znamená, že pokud je třeba odkrýt kovové vodiče na obou koncích měděné-hliníkové přípojnice, musí se toho dosáhnout pomocí maskovacího procesu během fáze výroby ponorné přípojnice.

 

 

 

Při výrobě izolovaných měděných přípojnic na zakázku s PVC máčením se maskování obvykle provádí před práškovým máčením, aby se zajistilo, že kovové spojovací oblasti na koncích jsou odkryté. Průběh procesu je následující:

 

Maskování:
Po vylisování, vyčištění a vysušení jsou měděné a hliníkové přípojnice na obou koncích pokryty ochrannými manžetami a utěsněny vysokoteplotní- páskou.

 

Pískování a předehřívání:
Měděné přípojnice se zavěsí do pískovací linky a poté se předehřejí ve formě na 195–225 stupňů, aby se zvýšila adheze prášku.

 

Namáčení prášku:
Předehřáté měděné přípojnice jsou zvednuty robotem a ponořeny do prášku epoxidové pryskyřice pro nátěr.

 

Demaskování a ořezávání:
Po vytvrzení se páska a ochranná pouzdra odstraní a okraje plastové vrstvy se ručně oříznou.

 

Vytvrzování:
Produkt je zavěšen v peci při teplotě 170–190 stupňů pro vytvrzení, což zajišťuje hladký a bezpečný povlak.

Během tohoto procesu postačí vysokoteplotní{0}}páska s teplotní odolností 200 stupňů. Příliš vysoké teploty budou mít za následek zbytky lepidla.

 

 

Na rozdíl od teplem tvrditelných epoxidů, zakázkově vyrobené -plastové-elektrické měděné přípojnice a přípojnice máčené v PVC-izolaci často využívají termoplastické materiály, jako je PA12 nebo PVC. Tyto materiály lze změkčit opakovaným ohřevem, což umožňuje kontrolované loupání a ořezávání.

 

1. Základní procesní tok

Kruhové řezání: Kruhové řezy se provádějí na izolační vrstvě měděné přípojnice pomocí laseru nebo nože.

Ohřev a změkčení: Nastavitelné ohřívací zóny se používají k rovnoměrnému zvýšení teploty plastové vrstvy, čímž se dosáhne snadno odlupovatelného stavu.

Debonding a stripping: Změkčená místa se odstraňují mechanicky nebo ručně.

 

Tato metoda je široce používána při zpracování měkkých měděných přípojnic a držáků přípojnic, přičemž kovové vodiče zůstanou neporušené.

 

2. Zahřívání a řízení sekvence kruhového řezání

Pokud je vazba mezi měděnou a plastovou vrstvou slabá, měl by být před obvodovým řezáním proveden předehřev. Pokud je vazba pevná, lze před zahřátím provést obvodové řezání. Některá zařízení, jako je „tři-loupací stroj“, automaticky řídí teplotu a synchronizuje řezání, což zajišťuje konzistentní izolaci přípojnic a hladké hrany.

 

 

Moderní automatické odlupovací zařízení může splňovat požadavky různých specifikací pro plastové-máčené měděné přípojnice a izolované měděné přípojnice na zakázku s PVC máčením. Typický výkon je následující:

 

Rozsah kruhového řezu: Tloušťka 2–20 mm, šířka 14–50 mm, délka řezu 10–100 mm, s přesností až 0,02 mm;

 

Ovládání topení:

Teplotní rozsah lze přizpůsobit podle projektu, přičemž maximální teplota je monitorována v reálném čase senzorem.

Délku ohřevu lze regulovat až do 100 mm, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení teploty.

Doporučená teplota předehřátí pro vytlačovací vrstvu PA12 je přibližně 130 stupňů.

Vrstva PVC povlaku je řízena v rozsahu 60–120 stupňů v závislosti na tvrdosti.

Po rozpojení zařízení automaticky shromažďuje odpad, aby se zabránilo kontaminaci kovového těla produktu.

 

 

 

Produkty, jako jsou PVC máčené izolované přípojnice, na zakázku vyrobené plastové máčací elektrické měděné přípojnice a ponorně izolované přípojnice používané v nových energetických a elektrických spojovacích systémech musí obecně splňovat následující normy:

 

Kvalita vzhledu

Povrch musí být hladký a rovný, bez defektů, jako jsou bubliny, důlky a delaminace.

Žádné zbytky izolace nebo otřepy. Intenzita kontrolního světla Větší nebo rovna 500 luxům, kontrolní vzdálenost 30–50 cm.

 

Rozměrová přesnost

Podle GB/T 1804-2000 je tolerance ±0,5 mm pro délky menší nebo rovné 100 mm a ±1,0 mm pro délky 100–400 mm.

 

Kontrola poškrábání povrchu

Neměl by mít vliv na elektrickou vodivost. Škrábance musí být menší nebo rovné 5 mm na délku a menší nebo rovné 0,1 mm na šířku.

Musí být testována drsnost (Ra menší nebo rovna 3,2) a rovinnost (menší nebo rovna 0,2 mm).

 

 

Celkově lze říci, že epoxidové práškové -termosetové máčení- izolované přípojnice se obtížně mechanicky odlupují a vyžadují maskování před ponořením do prášku. Na druhou stranu plastové-máčené měděné přípojnice a PVC-izolované přípojnice vyrobené z materiálů PVC nebo PA12 lze efektivně ořezávat pomocí teplotně{6}}řízeného odlupovacího a automatizovaného řezacího zařízení.

 

V budoucnu, s pokrokem v oblasti nových zásobníků energie, bateriových systémů pro elektromobily a vysokonapěťových elektronických řídicích modulů, bude přesná izolační technologie izolovaných pružných měděných přípojnic pro napájecí bateriové sady a přípojnic potažených PVC-další modernizována. Inteligentní odlupovací zařízení, modulární podpěry přípojnic a ekologičtější izolační materiály se stanou hlavními směry rozvoje průmyslu.

 

Díky neustálé optimalizaci detailů procesu a kontrole kvality,Ponorná přípojnice pro připojenía plastové-namáčení elektrické měděné přípojnice na zakázku dosáhnou vyšší bezpečnosti, trvanlivosti a konzistence výroby a posunou průmysl elektrických spojů k nové fázi inteligentní a ekologické výroby.