Srovnání výhod a nevýhod několika metod svařování

Ve srovnání s jinými technologiemi svařování jsou hlavní výhody laserového svařování:

1. Vysoká rychlost, velká hloubka a malá deformace.
2. Svařování lze provádět při pokojové teplotě nebo za speciálních podmínek a svařovací zařízení je jednoduché. Například, když laser prochází elektromagnetickým polem, paprsek se neposune; Laser může provádět svařování ve vakuu, vzduchu a určitých plynných prostředích a může být svařován přes sklo nebo materiály, které jsou propustné pro paprsek světla.
3. Může svařovat žáruvzdorné materiály, jako je titan a křemen, a může svařovat různé materiály s dobrými výsledky.
4. Po laserovém zaostření je hustota výkonu vysoká. Při svařování vysoce výkonných zařízení může poměr stran dosáhnout 5:1, maximálně 10:1.
5. Lze použít pro mikrosvařování. Po zaostření laserového paprsku lze získat a přesně umístit velmi malý bod, který lze aplikovat na montážní svařování mikro a malých obrobků ve velkosériové automatizované výrobě.
6. Dokáže svařovat těžko přístupné díly a má velkou flexibilitu díky implementaci bezkontaktního svařování na dlouhé vzdálenosti. Zejména v posledních letech byla technologie přenosu optických vláken přijata v technologii laserového zpracování YAG, díky čemuž je technologie laserového svařování více propagována a používána.
7. Laserovými paprsky lze snadno dosáhnout rozdělení paprsku v čase a prostoru, což umožňuje současné zpracování více paprsků a více pracovních stanic, což poskytuje podmínky pro přesnější svařování;

Odporové svařování má následující výhody:

1. Když se tvoří roztavené jádro, je vždy obklopeno plastovým prstencem, který izoluje roztavený kov od vzduchu, a metalurgický proces je jednoduchý.
2. Krátká doba ohřevu, koncentrované teplo, malá tepelně ovlivněná zóna, malá deformace a napětí, obvykle bez nutnosti kalibrace a procedur tepelného zpracování po svařování.
3. Nejsou potřeba přídavné kovy, jako jsou svařovací dráty a tyče, ani svařovací materiály, jako je kyslík, acetylén a argon, což má za následek nízké náklady na svařování.
4. Snadná obsluha, snadné dosažení mechanizace a automatizace, zlepšení pracovních podmínek.
5. Vysoká produktivita, bez hluku nebo škodlivých plynů, může být kombinována s jinými výrobními procesy v hromadné výrobě pro montáž na montážní lince. Ale bleskové svařování na tupo vyžaduje izolaci kvůli rozstřikování jiskry.

Nevýhody odporového svařování:

1. V současné době je nedostatek spolehlivých nedestruktivních zkušebních metod a kvalitu svařování lze kontrolovat pouze destruktivním testováním procesních vzorků a obrobků, jakož i různými monitorovacími technologiemi.
2. Přeplátovaný spoj bodového a švového svařování nejen zvyšuje hmotnost součásti, ale má také nižší pevnost v tahu a únavové pevnosti v důsledku vytvoření úhlu kolem tavného jádra mezi dvěma deskami.
3. Zařízení má vysoký výkon a vysoký stupeň mechanizace a automatizace, takže je nákladné a náročné na údržbu. Kromě toho běžně používané vysokovýkonné jednofázové svařovací stroje na střídavý proud nejsou vhodné pro normální provoz elektrické sítě. S rozvojem průmyslových odvětví, jako je letecký průmysl, elektronika, automobily a domácí spotřebiče, přitahují svařovací dráty odolné proti opotřebení stále větší pozornost společnosti. Zároveň byly kladeny vyšší požadavky na kvalitu odporového svařování. Naštěstí vývoj technologie mikroelektroniky a vývoj výkonných tyristorů a usměrňovačů v Číně vytvořil podmínky pro zlepšení technologie odporového svařování. V současné době Čína vyrábí vysoce výkonné svařovací stroje se sekundárním usměrňovačem. Řídicí skříň složená z integrovaných komponent a mikropočítačů byla použita pro párování nových svařovacích strojů a renovaci starých svařovacích strojů. Ve výrobě se začaly prosazovat a uplatňovat pokročilé monitorovací technologie s uzavřenou smyčkou, jako je konstantní proud, dynamický odpor a tepelná roztažnost. To vše bude přínosem pro zlepšení kvality odporového svařování a rozšíření jeho aplikačních oblastí.