Upgrade výrobního procesu přípojnic z holé mědi, technologie povrchové úpravy přináší průlomy

V dnešní době rychlého rozvoje digitalizace a inteligence přinesl elektrotechnický průmysl nebývalé možnosti rozvoje. Rozvíjející se oblasti nové výroby energie a výstavby inteligentních sítí kladou vyšší požadavky na výkon a kvalitu holých měděných přípojnic. Jako "krevní cévy" elektrického spojovacího systému přebírá BusBar Electrical klíčové úkoly přenosu velkých proudů a distribuce elektrické energie. Jejich proces povrchové úpravy přímo souvisí s elektrickou vodivostí, korozní odolností a kvalitou vzhledu a stal se hlavním technickým zaměřením průmyslové konkurence. V poslední době se v oboru objevily skvělé zprávy. Proces povrchového tažení a technologie pokovování niklem u elektrických měděných přípojnic přinesly průlomový pokrok a vnesly silný impuls do vysoce-kvalitního rozvoje tohoto odvětví.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pokud jde o inovace procesu kreslení povrchu, vědecko-výzkumný tým provedl-hloubkový výzkum principů mechaniky materiálů a povrchového inženýrství a zahájil řadu technického výzkumu a vývoje pro problémy s nerovnoměrnou texturou a nízkou účinností v tradičních procesech kreslení. Prostřednictvím opakovaného třídění a optimalizace materiálů matrice pro tažení drátu, použití nových materiálů slinutých karbidů v kombinaci s technologií povrchové úpravy nano-úrovně se povrchová úprava matrice několikrát zlepšuje, čímž se účinně snižuje tření s povrchem měděné pevné přípojnice a snižuje se škrábance a deformace během procesu tažení drátu.

 

Zároveň je s pomocí pokročilých senzorů a automatických řídicích systémů dosaženo přesné kontroly rychlosti tažení, tlaku, úhlu a dalších parametrů a rozsah chyb je řízen v rozmezí ±0,01 mm, což zajišťuje, že povrch BusBar Copper tvoří jednotný a jemný vzor kreslení na úrovni mikronů-. Tato rafinovaná úprava nejenže výrazně zlepšuje vzhled a texturu produktu, ale také zvyšuje vodivou kontaktní plochu povrchu měděné přípojnice o cca 15% odstraněním povrchové oxidové vrstvy a nečistot, snižuje přechodový odpor a účinně zmírňuje jev zahřívání při přenosu vysokého proudu. Kromě toho čáry vytvořené tažením drátu také hrají roli mechanického zámku, zvyšují přilnavost následné poniklované vrstvy a pokládají pevný základ pro celkové zlepšení výkonu.

 

Pozoruhodný je také průlom v technologii niklování. Se stále přísnějšími předpisy na ochranu životního prostředí má průmysl naléhavou potřebu zelené transformace procesů pokovování niklem. Nový proces pokovování niklem vyvinutý tentokrát inovativně využívá řešení pokovování šetrné k životnímu prostředí v systému organických aminů. Tento pokovovací roztok je nejen zcela bez škodlivých látek, jako je kyanid a těžké kovy, ale má také samočisticí-funkci. Prostřednictvím speciální kombinace aditiv dokáže automaticky rozkládat organické nečistoty během procesu galvanického pokovování, čímž prodlužuje životnost pokovovacího roztoku více než 3krát. Z hlediska vybavení byla představena technologie pulzního galvanického pokovování a trojrozměrné rotační galvanizační zařízení. Periodická změna pulzního proudu činí ukládání iontů niklu na povrchu Bus Bar Electric uspořádanějším, vytvořené krystaly povlaku jsou jemné a kompaktní a pórovitost je snížena na 1/3 tradičního procesu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trojrozměrné rotační galvanizační zařízení překonává omezení tradičního planárního galvanického pokovování. Tím, že se elektrická měděná přípojnice v pokovovacím řešení pohybuje ve více rozměrech, zajišťuje, že každý roh složitě tvarované přípojnice- může získat jednotný povlak, zejména se výrazně zlepší efekt pokrytí drážek, rohů a dalších částí. Po testování může holá měděná přípojnice po poniklování novým procesem vydržet více než 1 000 hodin v testu solnou mlhou bez koroze. V extrémním teplotním prostředí od -40 stupňů do 120 stupňů je spojovací síla mezi pokovenou vrstvou a měděnou přípojnicí stále stabilní, což plně vyhovuje aplikačním požadavkům drsných scénářů, jako je pobřežní větrná energie a polární inženýrství.

 

Dvojí průlom v procesu povrchového tažení a technologie niklování jsou výsledkem hluboké integrace průmyslu, akademické obce a výzkumu. Mnoho univerzit, výzkumných ústavů a ​​podniků vytvořilo společný výzkumný tým, což trvalo několik let a tisíce experimentálních ověřování a optimalizací procesů, než bylo dosaženo skoku od teoretické inovace k průmyslové aplikaci. S postupným prosazováním těchto nových technologií v průmyslu se očekává, že v příštích 3-5 letech bude celková kvalita a výkon Power Bar BusBar upgradován na novou úroveň a očekává se snížení výrobních nákladů o 20%-30% při podpoře vývoje elektrického zařízení směrem k miniaturizaci a vysoké účinnosti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pokud jde o budoucnost, s urychleným pokrokem ve výstavbě nové infrastruktury, jako je 5G a velká datová centra,holé měděné přípojnice, jako klíčové základní komponenty, bude i nadále poskytovat spolehlivé záruky pro bezpečný a stabilní provoz elektrotechnického průmyslu prostřednictvím technologických inovací a bude hrát důležitější roli v globální energetické transformaci a inteligentní výrobě.