Proč součásti mosazných lisovaných dílů oxidují, odbarvují a ztrácejí povrchový výkon v průběhu času?

Mosazné lisované díly Komponenty jsou široce používány v elektronických konektorech, elektrických svorkách, spínacích kontaktech, sestavách relé a přesných hardwarových konstrukčních částech, které slouží jako kritické vodivé prvky v elektrických zařízeních s nízkým napětím-. Při dlouhodobém používání mnoho z těchto produktů trpí ztmavnutím povrchu a vznikem barevných skvrn; v těžkých případech se tvoří měděnka (měděná patina). To nejen narušuje vzhled výrobku, ale také zvyšuje přechodový odpor, a tím podkopává stabilitu elektrického spojení.

 

Oxidace a změna barvy mosazných lisovaných dílů obvykle vyplývá z kombinace faktorů-včetně podmínek prostředí, výběru materiálu, výrobních procesů a opatření na ochranu povrchu. V důsledku toho se jedná o běžný technický problém, který by měl být proaktivně posouzen a zmírněn během fáze nákupu a výběru.

 

 

Podmínky prostředí jsou primárními vnějšími faktory spouštějícími oxidační korozi. V prostředích vyznačujících se vysokou vlhkostí, pobřežní solnou mlhou nebo průmyslovými výfukovými plyny měděné a zinkové prvky v mosazi neustále chemicky reagují s vlhkostí a kyslíkem a postupně vytvářejí oxidové vrstvy a měděnku. Pokud jsou mosazné lisované elektrické komponenty umístěny venku v rozvaděčích nebo ve vlhkých místech kabeláže bez účinné ochrany, rychlost změny barvy a koroze se výrazně zrychlí, čímž se zkrátí životnost součásti.

 

Nestandardní procesy povrchové úpravy drasticky snižují odolnost mosazného substrátu proti korozi. Neúplné odstranění lisovacích olejů, nedostatečná aktivace povrchu a nerovnoměrná tloušťka pokovení mohou vytvářet vstupní body pro korozi. Aby byla zajištěna dlouhodobá-ochrana, je nutný komplexní proces před{3}}úpravy, po kterém následuje aplikace ochranných vrstev,-jako je pokovování niklem, cínem, zlatem nebo stříbrem,-které izolují substrát od atmosféry a brání pokračující oxidaci.

 

Vady v kvalitě ražení mohou narušit integritu původního povrchu substrátu. Dlouhodobé-opotřebování formy, povrchové škrábance vzniklé během tváření, otřepy na hranách a vnitřní pnutí při zpracování, to vše může narušit rovinnost mosazného povrchu. Přísná kontrola povrchových nedokonalostí během fáze tváření zabraňuje vytváření slabých míst náchylných ke korozi-a zastavuje šíření oxidace z poškozených oblastí ven.

 

Nesoulad mezi výběrem surovin a provozními podmínkami je běžným nedopatřením při nákupu. Standardní slitiny mosazi jako H62 a H65 jsou vhodné pro suché vnitřní prostředí, ale nemohou odolat solné mlze nebo vysoké-vlhkosti. Druhy materiálů by měly být flexibilně vybírány na základě konkrétního scénáře aplikace; Rozhodnutí o nákupu by se neměla spoléhat pouze na cenu, ale musí také vzít v úvahu elektrickou vodivost, mechanickou pevnost a odolnost proti oxidaci/korozi.

 

 

Vyberte vhodný mosazný materiál:Obecné-slitiny mosazi se používají pro suché vnitřní podmínky, zatímco mosazné substráty vysoce odolné proti korozi-jsou vybrány pro pobřežní prostředí, prostředí s vysokou-vlhkostí nebo korozivní-plynné prostředí. Využitím různých materiálových řešení přizpůsobených různým úrovním korozivity se snižuje riziko oxidace a změny barvy u zdroje.

 

Aplikujte správnou povrchovou úpravu:Procesy, jako je pokovování cínem, niklem, stříbrem nebo zlatem, vytvářejí na povrchu mosazi hustou ochrannou vrstvu, která utěsňuje vzduch a vlhkost a zároveň stabilizuje výkon elektrického kontaktu. Standardizované postupy pokovování vyrovnávají odolnost proti korozi s požadavky na vodivost a účinně oddalují oxidaci a změnu barvy při dlouhodobém-používání.

 

Zlepšení přesnosti ražení:Přísné kontroly rozměrových tolerancí, rovinnosti, otřepů a povrchových škrábanců-v kombinaci se standardizovaným vývojem matrice a nepřetržitým lisováním-zaručují integritu hotového povrchu. Komplexní vizuální kontroly v průběhu celého výrobního procesu eliminují rizika koroze spojená s defekty lisování, a tím zvyšují dlouhodobou-stabilitu součástí.

 

Proveďte test spolehlivosti:Před sériovou výrobou se provádějí testy, jako je expozice slané mlze, měření stejnosměrného odporu a dlouhodobé{0}}vizuální sledování, aby se simulovaly skutečné-podmínky používání a ověřily se odolnost proti oxidaci. Podrobení dílů přísnému testování před hromadnou výrobou účinně snižuje pravděpodobnost -selhání v koncovém-zařízení souvisejícím s oxidací.

 

 

SpolehlivýMosazné lisované dílyvyžadují nejen vhodné materiály, ale také stabilní lisovací proces a komplexní možnosti povrchové úpravy. Kompletní výrobní systém umožňuje účinnou kontrolu konzistence výkonu během celého procesu-od návrhu až po sériovou výrobu-, aby vyhovoval specifickým potřebám různých elektrických aplikací.

 

Naše výrobní možnosti zahrnují:

• Progresivní zemřít jako ražení a zakázkový vývoj formy

Stabilní rozměrové kontroly dosahujeme vývojem forem, progresivní výrobou lisovacích forem a automatizovaným lisováním, které splňují požadavky na přesné konektory, jako jsou sestavy elektrických kontaktů lisované z mosazi.

• Povrchová úprava

Nabízíme různé povrchové úpravy-včetně pokovování zlatem, stříbrem, niklem a pocínováním-přizpůsobené požadavkům produktu, aby se zvýšila odolnost proti oxidaci a elektrická spolehlivost.

• Více{0}}procesní výroba

Integrací lisování, svařování, CNC obrábění a pokovování můžeme vyrábět produkty s různými konstrukčními návrhy, jako jsou mosazné lisované spínací svorky a další elektrické koncové součásti.

• Systém managementu kvality

Udržujeme komplexní kontrolu nad materiály, výrobními procesy a výkonem hotových výrobků prostřednictvím systémů řízení, jako jsou ISO9001, IATF16949, RoHS a REACH.

 

 

Pokud vaše mosazné lisované díly během dlouhodobého používání zaznamenají oxidaci, změnu barvy nebo zhoršený výkon kontaktů, můžeme vám poskytnout podporu ohledně optimalizace materiálu, řešení pokovování a výrobních procesů-přizpůsobenou prostředí aplikace, požadavkům na materiál a elektrickým parametrům-, abychom pomohli zvýšit dlouhodobou spolehlivost produktu-.