Jaké jsou klíčové body při zpracování přesných lisovacích dílů?

 

V moderní výrobě, přesnostkovové lisovací dílybyly široce používány v mnoha oblastech, jako jsou automobily, elektronika, letecký průmysl atd., kvůli jejich vysoké přesnosti, vysoké účinnosti a dobré konzistenci. Pro dosažení vysoce kvalitního a precizního zpracování kovových lisovaných dílů je nutné zaměřit se na několik klíčových bodů.

 

 

 

Raznice jsou základními nástroji pro přesné zpracování kovových lisovacích dílů. Racionalita jejich konstrukce a přesnost jejich výroby přímo ovlivňují kvalitu a efektivitu výroby lisovaných dílů.

 

Za prvé, konstrukční návrh formy by měl plně zohledňovat tvar, velikost, požadavky na přesnost a materiálové vlastnosti lisovacích dílů. Například pro lisování dílů se složitými tvary a požadavky na vysokou přesnost mohou být vyžadovány složité struktury forem, jako jsou multistanice a kompozitní formy, aby se snížily procesy a zlepšila se efektivita výroby.

 

Za druhé je rozhodující výběr materiálů formy. Mezi běžně používané formovací materiály patří Cr12MoV, SKD11 atd. Vyznačují se vysokou tvrdostí, vysokou odolností proti opotřebení, dobrou houževnatostí a snesou vysoký tlak a časté tření při lisování.

 

Například při lisování automobilových dílů musí návrh lisovacího nástroje pro sedlo pružiny ventilu motoru plně zohledňovat složité požadavky na tvar a vysokou přesnost dílu. Je přijata vícestanicová progresivní struktura matrice a materiál matrice je vysoce výkonný SKD11. Přesným zpracováním a přísnou montáží jsou nakonec vyrobeny lisovací díly, které splňují požadavky na kvalitu.

 

 

Základem pro zajištění kvality přesných kovových lisovacích dílů jsou vhodné lisovací materiály.

 

Mechanické vlastnosti materiálu, jako je pevnost, tvrdost, plasticita, houževnatost atd., musí odpovídat procesu lisování a požadavkům na použití dílů. Například pro lisování dílů, které musí odolat velkému zatížení, by měly být vybrány materiály s vysokou pevností; pro lisování dílů, které musí projít složitou deformací, by měly být vybrány materiály s dobrou plasticitou.

 

Kvalita povrchu materiálu by neměla být ignorována. Materiály s hladkým povrchem bez vad mohou snížit tření během procesu lisování, snížit opotřebení formy a zlepšit kvalitu povrchu lisovaných dílů.

 

Kromě toho tolerance tloušťky materiálu také ovlivní rozměrovou přesnost lisovaných dílů. Výběr materiálů s malými tolerancemi tloušťky může lépe zajistit rozměrovou konzistenci lisovaných dílů.

 

Vezmeme-li jako příklad přesné díly pro lisování konektorů v elektronickém průmyslu,měďobvykle se volí slitinové materiály s dobrou vodivostí a plasticitou, jako je fosforový bronz. Zároveň je požadováno, aby povrch materiálu byl bez vad, jako je oxidace a škrábance, aby byla zajištěna výkonnost a kvalita vzhledu konektoru.

 

 

 

 

 

Rozumný výběr a optimalizace lisovacích procesů má velký význam pro zlepšení kvality a efektivity výroby lisovaných dílů.

 

Při formulování procesu lisování je třeba vzít v úvahu faktory, jako je pořadí procesů lisování, výpočet lisovací síly a určení vůle matrice. Přiměřená posloupnost procesů může snížit hromadění chyb mezi procesy a zlepšit přesnost dílů.

 

Výpočet lisovací síly musí být přesný pro výběr vhodného lisovacího zařízení. Velikost mezery formy přímo ovlivňuje kvalitu průřezu a rozměrovou přesnost lisovaných dílů. Příliš malá mezera způsobí zvýšené opotřebení formy a příliš velká mezera sníží rozměrovou přesnost lisovaných dílů.

 

Například při výrobě lisovacích dílů pro pouzdro mobilního telefonu se optimalizací lisovacího procesu, rozumným uspořádáním procesního sledu a použitím vhodných mezer lisovnic a lisovacích sil nejen zlepší efektivita výroby, ale také se zlepší kvalita povrchu a rozměrová přesnost. vylepšené jsou také lisovací díly. Výrazně zlepšeno.

 

 

Výkon lisovacího zařízení přímo ovlivňuje kvalitu zpracování a efektivitu výroby lisovacích dílů.

 

Při výběru lisovacího zařízení by měl být typ, tonáž, zdvih a další parametry zařízení určeny podle faktorů, jako je velikost, tvar, požadavky na přesnost a výrobní šarže lisovacích dílů. Například pro velké a složité lisovací díly je zapotřebí velký lis; pro malosériové a vysoce přesné lisovací díly lze vybrat vysoce přesné zařízení, jako jsou CNC vysekávací lisy.

 

Současně by mělo být lisovací zařízení pravidelně udržováno a servisováno, aby byla zajištěna přesnost a stabilní výkon zařízení. To zahrnuje pravidelnou kontrolu převodového systému zařízení, systému mazání, elektrického systému atd., včasnou výměnu opotřebovaných dílů a přesnou kalibraci zařízení.

 

 

Stručně řečeno, klíčové body zpracování přesných lisovacích dílů zahrnují návrh a výrobu lisovacích nástrojů, výběr lisovacích materiálů, optimalizaci lisovacích procesů, výběr a údržbu lisovacího zařízení, kontrolu kvality a testování a dovednosti. a školení operátorů. Pouze přísnou kontrolou těchto klíčových vazeb a neustálými inovacemi a zlepšováním můžeme vyrábět vysoce kvalitní, vysoce přesné díly pro lisování kovů, které splňují rostoucí potřeby moderní výroby.

 

 

Máte-li zájem o naše produkty pro lisování mědi, klikněte na odkaz níže pro více informací:

 

https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/copper-stamping-parts/