Technologická cesta pro synergické zvýšení pevnosti a vodivosti hliníkové ploché přípojnice 6101 pro vytlačování

Proces vytlačování spočívá v rovnoměrném potažení izolačního materiálu na povrchu hliníkové přípojnice, aby se vytvořila hustá ochranná vrstva. Tato charakteristika určuje, že hliníková tyč musí splňovat přísné požadavky ve čtyřech rozměrech: mechanika, povrch, struktura a složení. Pokud jde o mechanickou pevnost, scénář ve vozidle se musí vyrovnat s nepřetržitými vibracemi a montážním namáháním. Hliníková přípojnice řady 1 musí splňovat státní normu H24, což znamená, že pevnost v tahu by neměla být nižší než 150MPa a mez kluzu by neměla být nižší než 135MPa. Pokud jde o kvalitu povrchu, povrch hliníkových tyčí musí být hladký a rovný, bez otřepů nebo výčnělků na okrajích, jinak je snadné prorazit izolační vrstvu během procesu vytlačování a způsobit potenciální nebezpečí úniku. Pokud jde o konstrukční návrh, aby se zabránilo praskání izolační vrstvy v ostrých rozích v důsledku koncentrace napětí, musí být čtyři rohy hliníkové ploché přípojnice pro rozváděč navrženy s hladkými úhly R- 0,45 až 0,50 mm a celková rozměrová tolerance by měla být přísně kontrolována. Pokud jde o kontrolu složení, aby byla zajištěna vynikající vodivost, musí být složení slitiny přesně proporcionální, obsah nečistot by měl být přísně omezen a obsah vodíku v tavenině by měl být přísně kontrolován, aby se zabránilo vnitřním defektům poréznosti ovlivňujícím následné zpracování a výkon.

V současné době jsou tradiční procesy pro přípravu 1370 flexibilních hliníkových spojů v průmyslu rozděleny hlavně na válcování tepelné zpracování a přímé vytlačování, přičemž oba mají svá vlastní omezení ve vyváženosti výkonu a kvality. Kombinace procesu válcování a nízkoteplotního tepelného zpracování je dosaženo formováním širokých hliníkových svitků válcováním a jejich následným tepelným zpracováním, které může splňovat požadavky na pevnost stavu H24. Tento proces však vyžaduje získání cílové šířky pomocí následných řezacích procesů a řezné hrany nevyhnutelně vytvářejí otřepy, které mohou přímo poškodit extrudovanou izolační vrstvu. Proces přímého vytlačování využívá formu pro-jednorázové formování, která může zcela eliminovat otřepy a přesně ovládat tvar úhlu R- prostřednictvím konstrukce formy. Hliníková plochá přípojnice 6101 má významné výhody v kvalitě povrchu. Teplota během procesu vytlačování je však obvykle vyšší než teplota rekrystalizace hliníkové slitiny, což má za následek, že vytvořený hliníkový pás je ve stavu H112 s pevností v tahu pouze 120 až 130 MPa, což nemůže splnit požadavky na mechanickou výkonnost stavu H24 a je obtížné jej přizpůsobit drsným pracovním podmínkám nových energetických vozidel.

V reakci na omezení tradičních procesů inovativní cesta kompozitního procesu „příprava hliníkové tyče kontinuálním vytlačováním tvářením zpevňováním válcováním za studena“ účinně řeší problém vyvážení pevnosti a kvality povrchu hliníkového přípojnicového elektrického konektoru. Za prvé, ve fázi přípravy hliníkové tyče se slitina taví pomocí technologie kontinuálního lití a válcování s přísnou kontrolou poměru složení. Obsah křemíku je 0,04% -0,07%, obsah železa je 0,14% -0,16%, obsah jednotlivých nečistot nepřesahuje 0,02%, celkový obsah nečistot nepřesahuje 0,10% a obsah hliníku je zaručen nad 99,70%, což zajišťuje vodivost ze zdroje; Současně je dosaženo přísné kontroly obsahu vodíku v tavenině prostřednictvím online odplyňování a dalších procesů k odstranění vnitřních defektů poréznosti u přizpůsobených hliníkových přípojnic. Za druhé, ve fázi kontinuálního vytlačování je přijat nepřetržitý provozní režim odvíjení, rovnání, čištění, vytlačování, chlazení a navíjení pro řízení rychlosti vytlačování při 20-25 m/min, což zajišťuje účinnost a kvalitu tvarování; Proces chlazení využívá kombinaci vodního chlazení 20-30 stupňů a chlazení vzduchem 5-8 m/s k rychlému ochlazení a potlačení procesu rekrystalizace, čímž je položen strukturální základ pro následné procesy zpevňování.

Zpevňování válcováním za studena je základním procesem pro dosažení pevnostního standardu hliníkových flexibilních spojů, přičemž se bere v úvahu také tvar úhlu R- a poměr prodloužení. Proto je kontrola parametrů procesu zásadní. Převálcujte extrudovanou přípojnici válcovací stolicí pro válcování za studena, přičemž přísně kontrolujte redukci válcování za studena na 7 % -12 % tloušťky. Pokud je redukce příliš nízká, bude zlepšení pevnosti nedostatečné a nebude splňovat požadavky stavu H24; Pokud je míra stlačení příliš vysoká, způsobí to deformaci úhlu R{10}}a poškození kompatibility vytlačování. Aby se dále vyrovnala mechanická pevnost a protažení materiálu, musí hliníková přípojnice 6061 projít po válcování za studena nízkoteplotním žíháním a udržovat při teplotě 250-300 stupňů po dobu 1 až 2 hodin. Tento proces nejen eliminuje vnitřní pnutí vznikající během procesu válcování za studena, ale také optimalizuje mikrostrukturu materiálu, v konečném důsledku dosahuje standardu mechanického výkonu stavu H24 při zachování vysoké vodivosti extrudovaného hliníku ze slitiny hliníku 1370, což dokonale řeší problém průmyslu, že tradiční procesy nemohou vyvážit kvalitu povrchu a pevnost.

Pokud potřebujete konzultaci procesu, přizpůsobení výkonu nebo přizpůsobení6101 hliníková plochá přípojnicepro vytlačování nás neváhejte kdykoli kontaktovat. Poskytneme profesionální technickou podporu a přesné poptávkové nabídky na základě vašich konkrétních pracovních podmínek, které vám pomohou vyřešit problémy s výkonem produktu.