Přesné ocelové lisovací díly v elektrických distribučních jednotkách (PDU) a řídicích modulech

Jednotky distribuce elektrické energie vyžadují přesné ocelové lisovací díly, které udržují konstrukční polohu, elektrická izolační rozhraní, geometrii stínění a přesnost montáže při vibracích a tepelných cyklech. Ocel HSLA může poskytnout vyšší strukturální pevnost než konvenční -uhlíkové plechy, zatímco přesné lisování, hluboké tváření, instalace samočinných svorníků- a kontrola 3D CMM řeší rozměrové požadavky na pouzdra PDU a řídicí moduly.

 

 

Ocelové lisované díly používané uvnitř vysokonapěťových PDU{0}} běžně zahrnují montážní držáky, výztužné desky, stínící součásti, podpěry svorek, nosné konstrukce přípojnic a upevňovací rozhraní. Jejich funkce není omezena na mechanickou podporu; rozměrové odchylky mohou přímo ovlivnit vůli přípojnic, vyrovnání konektoru, povrchovou vzdálenost, montáž krytu a polohu elektrických součástí.

 

U přesných ocelových elektrických držáků patří mezi hlavní konstrukční proměnné:

 

• Tloušťka materiálu a mez kluzu přizpůsobené požadavkům na konstrukční zatížení
• Kontrola rovinnosti pro rozhraní krytu a montáže
• Poloměr tváření zvolený pro snížení praskání při hlubokém tváření
• Kompenzace odpružení začleněná do návrhu lisovacích-ražeb
• Poloha samočinného-závěru řízená pro opakovatelnou montáž modulu
• 3D kontrola CMM aplikovaná na kritické rozměrové prvky

 

U aplikací EV PDU by se tolerance měla přiřazovat spíše podle funkčních požadavků, než aplikovat ±0,01 mm bez rozdílu na každý prvek. Kritické montážní otvory, pomocná rozhraní a umístění konektorů obvykle dostávají přísnější ovládací prvky než nefunkční okraje.

 

 

Vysoko{0}}pevnostní nízko{1}}legovaná ocel je vhodná, když si lisovaná součást musí zachovat strukturální tuhost a zároveň omezit tloušťku materiálu. Výběr jakosti by měl vzít v úvahu mez kluzu, pevnost v tahu, prodloužení, hloubku tváření, poloměr ohybu a požadavky na ochranu proti korozi.

 

Ohled na materiál	Inženýrský efekt	Relevance aplikace PDU
Mez kluzu	Určuje odolnost proti trvalé deformaci	Montážní konzoly a výztužné díly
Pevnost v tahu	Ovlivňuje nosnost konstrukce	Stínící a nosné{0}}komponenty
Prodloužení	Určuje schopnost tváření	Hluboké-profily nebo složité profily
Tloušťka plechu	Ovlivňuje tuhost a hmotnost součásti	Podpěry skříně a konstrukční desky
Povrchová úprava	Kontroluje odolnost proti korozi	Automobilové-prostředí pod kapotou a krytem

 

U OEM výlisku z oceli by proto měl být výběr materiálu dokončen společně s analýzou tváření. Zvýšení pevnosti oceli bez úpravy poloměru razníku, vůle zápustky, sekvence tváření a kompenzace odpružení může zvýšit praskání nebo rozměrovou odchylku.

 

 

Součásti EV PDU často kombinují několik geometrických prvků v rámci jednoho přesného ocelového lisovacího dílu. Jedna součást může vyžadovat zaslepování, propichování, embosování, ohýbání, kreslení a montáž-prvku.

 

Hluboké kreslení a tvarování

Hluboké tvarování vytváří zapuštěné sekce, výztužné konstrukce, kanály a trojrozměrné montážní profily. Tok materiálu musí být řízen, aby se zabránilo nadměrnému ztenčování, vráskám, trhání a rozměrovým deformacím.

 

Děrování a děrování

Přesné děrování vytváří montážní otvory, štěrbiny, svorkové otvory a referenční prvky. Vůle od děrování-k-zápustce se vybírá podle třídy oceli a tloušťky plechu, aby se řídila výška otřepu a kvalita hrany.

 

Kompenzace ohybu a odpružení

Materiály HSLA mohou vytvářet větší odpružení než konvenční měkká ocel. Geometrie zápustky a sekvence tváření proto vyžadují kompenzaci na základě vlastností materiálu a naměřených výsledků výroby.

 

Progresivní lisování

U velkoobjemových{0}}komponent EV PDU mohou progresivní matrice kombinovat vysekávání, děrování, tvarování, ohýbání a další operace do nepřetržité výrobní sekvence. Tím se omezí přechodná manipulace a zlepší se konzistence-k{3}}funkci.

 

Potřebujete těsnější geometrii držáku PDU bez zvýšení složitosti nástrojů?

 

Vyžádejte si cenovou nabídku OEM DFM revize a ražení

 

 

Kontrola rozměrů by se měla zaměřit spíše na funkční údaje než na izolované rozměry. 3D CMM může měřit umístění otvorů, montážní roviny, tvarované profily, úhlové vztahy, výšky přírub a polohy čepů proti schválenému modelu CAD.

 

Kontrolní položka	Typická kontrolní metoda	Funkční účel
Poloha montážního otvoru	3D CMM	Zarovnání konektoru a krytu
Rovinnost držáku	CMM / Měření povrchu	Stabilní montážní rozhraní
Formovaná výška	CMM / Výškoměr	Vůle součástí
Úhel ohybu	CMM / Optické měření	Umístění sestavy
Pozice čepu	CMM / Vyhrazené měřidlo	Zarovnání upevňovacích prvků
Otřepený stav	Vizuální / mikroskopická kontrola	Bezpečnost montáže a manipulace
Povrchová úprava	Měřič tloušťky povlaku	Ochrana proti korozi

 

U automobilových programů lze výsledky kontrol propojit s revizemi výkresů, šaržemi materiálu, stavy nástrojů a výrobními šaržemi, aby se podpořila návaznost rozměrů a analýza nápravných-činností.

 

Ovlivňuje variace držáku sestavu PDU nebo vyrovnání konektoru?

 

Odešlete výkresy CAD pro kontrolu rozměrů

 

 

Řízený výrobní postup pro ocelové komponenty EV PDU obvykle zahrnuje:

 

Ověření materiálu

Příchozí plech je před výrobou zkontrolován podle schválené specifikace materiálu, požadavku na tloušťku, stavu povrchu a dokumentace šarže.

 

Vývoj nástrojů

Progresivní nebo složené zápustky jsou vyvinuty na základě kritických základů, posloupnosti tváření, toku materiálu, vůle a odpružení. Data zkušebních nástrojů se používají k úpravě tvářecích ploch a rozměrové kompenzace.

 

Výroba lisování

Výrobní parametry jsou řízeny podle schváleného procesu. Kritické rozměry jsou monitorovány pomocí měřidel, inspekce CMM nebo automatizovaných inspekčních systémů v závislosti na objemu výroby a požadavcích na vlastnosti.

Závěrečná kontrola

Hotové díly procházejí před zabalením a odesláním rozměrové, vizuální, povrchové{0}}úpravě a funkční kontrole. Záznamy o inspekcích lze vést podle požadavků na dokumentaci zákazníků v automobilovém průmyslu.

 

 

Přesné ocelové lisovací dílylze zkonstruovat pro několik interních a externích funkcí PDU:

 

• Montážní konzoly PDU: Umístěte stykače, relé, držáky přípojnic a elektrické moduly uvnitř krytu.
• Komponenty vysokonapěťového stínění: Udržujte definované oddělení a strukturální stínění kolem vysokonapěťových elektrických sestav.
• Nosné výztužné{0}díly: Zvyšte místní strukturální tuhost kolem montážních a upevňovacích oblastí.
• Nosné konstrukce konektoru: Udržujte polohu a zarovnání konektoru během montáže vozidla.
• Držáky řídicího modulu: Poskytují pevná montážní rozhraní pro řídicí elektroniku a pomocné komponenty.
• Bateriové elektrické rozvodné systémy: Podpůrné konstrukční prvky spojené s VN rozvody a ochrannými sestavami.

 

Vhodná třída oceli, tloušťka plechu, pořadí lisování, povrchová úprava a rozměrová tolerance by měly být definovány ze skutečných montážních zatížení, podmínek prostředí a požadavků na rozhraní.

 

 

Xiamen Apollo podporuje vývoj lisování oceli podle zákaznických výkresů, 3D CAD dat, vzorků nebo specifikací sestavy. Technická kontrola může zahrnovat výběr materiálu, proveditelnost tvarování, umístění otvorů a přírub, progresivní-rozvržení matrice, umístění samočinných-svorníků a požadavky na kontrolu.

 

U programů EV PDU lze přechod výroby organizovat kolem:

 

• Kontrola DFM před investicí do nástrojů
• Ověření prototypů a nástrojů
• Progresivní vývoj matrice
• Rozměrová korelace vůči 3D CAD
• Ověření samočinného-závěru
• Plánování kontroly procesu
• Pilotní výroba
• Hromadný{0}}převod výroby

 

Tento přístup umožňuje vyhodnotit OEM projekt ocelových lisovacích dílů jak podle geometrie součásti, tak podle požadavků na montáž PDU.

 

 

 

 

Zašlete nám své požadavky na lisování PDU nebo 2D/3D výkresy pro rychlou kontrolu DFM, plán prototypu a-přímou nabídku z výroby.