Mosazné lisování plechu výběr obráběcího materiálu a klíčové body procesu

Slitiny mosazi se skládají hlavně z mědi a zinku, přičemž některé druhy obsahují stopové prvky, jako je cín. Různé poměry přímo ovlivňují lisování a výkon. Při výběru vhodného mosazného materiálu pro lisovací proces plechového mosazného lisování by měly být komplexně zváženy klíčové faktory, jako je cena, obrobitelnost, přizpůsobivost povrchové úpravy, svařitelnost, ohybový výkon, pevnost v tahu, scénáře použití a tvárnost při tváření.

Náklady musí odpovídat rozsahu rozpočtu projektu a obrobitelnost přímo určuje obtížnost a efektivitu výroby. Vlastnosti povrchové úpravy ovlivňují následný vzhled a funkční vylepšení lisování mosazných plechů. Svařitelnost souvisí se spolehlivostí vícesložkových spojů a stupeň ohybu a pevnost v tahu určují strukturální stabilitu materiálu během lisování a provozu. Konečný výběr materiálu musí vyhovovat skutečným aplikačním požadavkům s ohledem na specifické vlastnosti, jako je vodivost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.

Mosazný terminál reléového kolíku zpracovává plech do cílové struktury prostřednictvím různých tvářecích procesů, včetně děrování, děrování, hlubokého tažení a ohýbání. Děrování se používá k vyříznutí celkového tvaru součásti a je nutné přísně kontrolovat vzdálenost mezi průměrem otvoru a okrajem otvoru, aby se snížily otřepy a zabránilo se sekundárnímu zpracování; Děrování se používá hlavně pro zpracování malých otvorů, řezů a drážkových struktur a je často dokončeno synchronně s procesem řezání materiálu.

Hluboké tažení je základní proces protahování mosazného plechu formou, který se dělí na mělké hluboké tažení a hluboké hluboké hluboké tažení. Hloubka tváření je určena dutinou formy. Ohýbání je proces formování úhlu mosazného kontaktního kolíku zástrčky pro díly elektrických spínačů, obvykle uspořádané po roztažení. Během operace je nutné kontrolovat poloměr rohu, vyvarovat se ostrých úhlů a složitých řezů, zabránit deformaci v blízkosti pozice otvoru a zajistit přesnost tvarovaných rozměrů.

Ohýbání je klíčovým krokem tváření v součástech elektrického příslušenství mosazných kovových lisovacích dílů a rozumné parametry procesu mohou účinně zabránit praskání, deformaci a otřepům. Při výrobě je obecně požadováno, aby poloměr rohu nebyl menší než polovina tloušťky desky, což snižuje ostré úhly a složité řezy. Šířka mezery a výstupku by měla být asi 1,5 násobek tloušťky materiálu a ohýbání v blízkosti pozice otvoru by se mělo co nejvíce vyhnout.

Běžné metody ohýbání pro přesné lisované díly z mosazi zahrnují ohýbání vzduchem, embosování a dno. Vzduchové ohýbání využívá formy ve tvaru V-, které se přizpůsobí obrobkům různých tlouštěk, zatímco embosování a zakládání vyvíjejí větší tlak v uzavřené dutině, vhodné pro scénáře ohýbání s vyššími požadavky na přesnost, zajišťující stabilní úhly a ovladatelný odskok.

Elektrické kontaktní lisování mosazných dílů na zakázku spoléhá na specializované nástroje k dosažení silového tváření a různé nástroje jsou přizpůsobeny různým výrobním měřítkům a požadavkům na přesnost. Ohýbané ocelové tyče jsou vhodné pro jednoduché operace ohýbání, vytváření úhlů pomocí podpory a tlaku; Úderové přípravky se běžně používají pro ruční lisování a mohou stabilně vyvíjet tvářecí sílu.

Lisovací lis pro mosazné lisování elektrických konektorů je jádrem-přesné výroby ve velkém měřítku, která se dělí na struktury s jednou stanicí a více stanic. S pomocí razníku dokončuje složené operace, jako je pouštění materiálu, děrování a tvarování, a může stabilně zpracovávat vysoce přesné kontury v dávkách, aby vyhovovaly potřebám nepřetržité výroby složitých konstrukčních součástí.

Pokud máte nějaké dotazy ohledněLisování plechu mosazvýběr materiálu, výběr procesu nebo přizpůsobení nástroje, neváhejte nás kdykoli kontaktovat. Poskytneme vám profesionální technické vedení a přizpůsobená řešení, která vám pomohou efektivně rozvíjet výrobní projekty.