Procesní návrh a analýza klíčových technologií fotovoltaické formy na lisování dílů z hliníkové slitiny

Ve fázi návrhu procesu fotovoltaického lisovacího dílu z hliníkové slitiny kvalita tvaru povrchu procesního doplňku přímo určuje úspěch nebo neúspěch výlisku. Při navrhování je nutné zajistit, aby byl doplňkový povrch hladký a hladký, a přidat cílené prvky, které eliminují rizika formování, jako jsou vrásky. Nastavení úhlu úkosu by přitom mělo být v souladu s charakteristikami toku materiálu. V procesu obrubování musí být množství přelemování u vodotěsné solární kolejnice z hliníkové slitiny přesně přizpůsobeno na základě velikosti zaobleného rohu (úhel R) produktu: obecně platí, že když je úhel R malý, je množství přesahu příslušně malé, a když je úhel R velký, musí být množství přelemování přiměřeně zvýšeno, aby byla zajištěna rozměrová přesnost okraje dílu.

Materiály z hliníkové slitiny mají charakteristiku velkého odskoku a přesná předpověď odskoku je základem pro zajištění rozměrové přesnosti lisovací části fotovoltaické hliníkové slitiny. Zavedením sofistikovaných technik CAE analýzy lze simulovat a analyzovat celý proces dílů na odpružení a na základě toho lze kompenzovat odpružení povrchu formy, což účinně kompenzuje deformaci způsobenou elastickým zotavením materiálu. Tato kompenzační strategie založená na simulační analýze může v pozdější fázi výrazně snížit-cyklus oprav a ladění hliníkových forem pro fotovoltaické držáky, zlepšit efektivitu vývoje a stabilitu kvality produktu.

Tvařitelnost hliníkových desek je poměrně špatná a byly kladeny vyšší požadavky na konstrukci tažnicové konstrukce hliníkových doplňků pro solární montáž. V nastavení lokátoru je nutné zkombinovat výsledky CAE analýzy, vyhnout se vyčnívajícím oblastem linie smrštění materiálu a oblastem náchylným k zvrásnění, zajistit stabilní polohu a nepoškodit funkci tažné šňůry a zabránit rušení toku plechu. Současně, aby byla zajištěna stabilita procesu tváření hliníkových montážních držáků, je nutné přidat antilaterální vodicí desky mezi okrajový lisovací kroužek a horní formu, aby se vyrovnaly boční síly. Navíc, vezmeme-li v úvahu, že materiál hliníkové desky je relativně měkký a forma má extrémně vysoké požadavky na výfuk, výfukové otvory horní a konvexní formy musí být uspořádány rozumně, aby se zabránilo defektům kvality roztahování způsobeným špatným výfukem.

Hliníkový upínací hák pro střešní fotovoltaickou podporu je náchylný k vytváření velkého množství létajících úlomků během procesu ořezávání hran, což je klíčový a obtížný bod ovlivňující životnost formy a kvalitu povrchu dílů. Z tohoto důvodu by ořezávací forma měla zaujmout konstrukční koncepci odlišnou od forem z ocelového plechu, jako je použití sekundárního řezání nebo metody plovoucího nože k minimalizaci počtu odpadních nožů a výběr vložek s vysokou tvrdostí v situacích s vysokou-výtěžností, aby se zlepšila hladkost řezné hrany. Pokud jde o konstrukci, blok ořezové čepele a konvexní okraj matrice mohou být navrženy se strukturou negativního úhlu, aby se snížilo tření a tím se snížila tvorba úlomků ze zdroje. Současně, v reakci na měkké a snadno deformovatelné vlastnosti koncových svorek hliníkových solárních panelů pro materiál montážního systému PV, musí konvexní forma zvýšit celoplošnou podporu a přísně kontrolovat řezné množství ořezávacího nože, aby byla zajištěna kvalita ořezové sekce.

Pokud máte nějaké požadavky na optimalizaci procesů nebo přizpůsobení komponentFotovoltaický lisovací díl z hliníkové slitinyběhem procesu ražení nás neváhejte kdykoli kontaktovat. Poskytneme vám cílená řešení založená na našich odborných technických zkušenostech, která vám pomohou zlepšit kvalitu produktů a snížit ztráty ve výrobě.