Analýza základních procesů a znalostí průmyslové aplikace lisovaných dílů z nerezové oceli

Lisování nerezové oceli 304 je průmyslový univerzální komponent vyrobený z nerezové oceli 304 jako základního substrátu a zpracovaný technologií přesného lisování. Je vysoce adaptabilní základní komponentou v moderním zpracovatelském průmyslu. Jeho kompletní procesní tok pokrývá několik základních procesů, jako je řezání materiálu, přesné lisování, stupňovité odstraňování otřepů a rafinovaná povrchová úprava. Celý proces se při dokončení zpracování opírá o standardizované mechanické děrovací stroje a rozměrovou přesnost lze stabilně řídit v rozmezí ± 0,05 milimetrů, což může splnit požadavky na přesnou montáž v různých průmyslových odvětvích.

Pro mimořádně přesné lisování plechů z nerezové oceli bude použit složený proces elektrochemického obrábění a válcování, aby se dále zlepšila povrchová textura a rozměrová přesnost, a aby se přizpůsobily přísným požadavkům špičkových{0}}výrobních scénářů.

Technické parametry a výběr tloušťky lisovaných dílů z nerezové oceli jsou plně vyvinuty na základě funkčních požadavků aplikačních scénářů a tvoří jasné průmyslové standardy. Tloušťka produktu obvykle pokrývá 0,8-1,5 milimetru, přičemž průmyslové nosné-díly a automobilové nosné-díly vyžadují použití 1,5 milimetrů nebo silnějších plechů, aby byla zajištěna pevnost konstrukce a nosnost. Kryty elektronických zařízení a produkty kuchyňského nádobí často používají 0,8-1,2 mm tenké desky, které vyvažují nízkou hmotnost a strukturální stabilitu.

Pokud jde o přesnost povrchu, ultra precizní vlastní drsnost povrchu nerezové oceli může být řízena v rámci Ra menší nebo rovné 0,4 μm, což vyžaduje použití technologie magnetického broušení; Během nepřetržité dávkové výroby může rychlost lisování dosáhnout 600-800krát za minutu, čímž se vyrovná efektivita výroby a konzistenci produktu.

Lisování nerezových kovů je široce používáno ve třech hlavních oblastech automobilové výroby, elektronického průmyslu a výroby domácích spotřebičů díky svým výhodám v odolnosti proti korozi, strukturální pevnosti a přesném lisování.

V oblasti výroby automobilů se běžně používá pro nosné-komponenty, jako jsou uložení motoru a olejové vany, s extrémně vysokými požadavky na tloušťku plechu a konstrukční pevnost; V elektronickém průmyslu se OEM lisovaná nerezová ocel používá hlavně pro kryty zařízení a komponenty pro odvod tepla, se zaměřením na 0,8 mm tenké desky, s důrazem na lehkou a přesnou montáž; V oblasti výroby domácích spotřebičů se běžně používá v komponentech, jako jsou rámy dveří mikrovlnné trouby a duše praček. Využívá technologii průběžného lisování, aby se přizpůsobila velko-a standardizovaným výrobním potřebám a pokrývá každodenní spotřebu a scénáře průmyslové výroby ve všech aspektech.

Kontrola kvality je základním procesem výroby přesného lisování kovů a v průmyslu byl zaveden přísný systém kontroly celého procesu, aby bylo zajištěno, že produkty splňují normy použití. Inspekce velikosti využívá třísouřadnicový měřicí přístroj, který přísně kontroluje chybu rovinnosti tak, aby byla menší nebo rovna 0,1 mm/m²; Výška otřepů podléhá odstupňované kontrole, u běžných produktů menší nebo rovné 0,1 mm, přesnosti menší nebo rovné 0,05 mm a ultra přesné třídě menší nebo rovné 0,02 mm, aby se zabránilo tomu, že otřepy ovlivní bezpečnost montáže a používání. Kromě toho se v procesu recyklace odpadu progresivního lisování používá systém sběru odpadu kombinující podtlakovou adsorpci a mechanické čištění k dosažení míry obnovy kovových úlomků vyšší nebo rovné 98 %, čímž je vyvážena ochrana životního prostředí výroby a využití materiálu.

Specializujeme se na výrobu a zakázkové zpracováníLisované díly z nerezové ocelia může poskytnout-jednotlivé služby od výběru materiálu, návrhu procesu až po dodání hotového produktu podle potřeb různých odvětví. Máte-li jakékoli potřeby související s nákupem, přizpůsobením nebo zpracováním, neváhejte nás kdykoli kontaktovat. Poskytneme vám profesionální technická řešení a přesné nabídky.