Popularizace odborných znalostí v průmyslovém a komerčním průmyslu skladování energie

Průmyslové a komerční skladování energie označuje systémy skladování energie nasazené na straně průmyslového nebo komerčního koncového-uživatele a je důležitou součástí uživatelského-poddělení v aplikacích elektrochemického skladování energie. Podle různých aplikačních scénářů lze elektrochemické skladování energie rozdělit do tří hlavních kategorií: strana napájení, strana sítě a strana uživatele. Uživatelskou stranu lze dále rozdělit na dva dílčí-scénáře: průmyslové a komerční skladování energie a skladování energie v domácnostech. Komerční úložiště energie a průmyslové úložiště energie odpovídají dvěma typům aplikačních entit: komerční budovy, maloobchodní prodejny, hotely a další komerční zařízení a průmyslová zařízení, jako jsou továrny, parky a doly. Modulární úložiště energie pro C&I představuje mainstreamovou formu průmyslových a komerčních produktů pro ukládání energie - využívající koncept modulárního designu, konfiguraci napětí a kapacity systému lze flexibilně upravit podle aktuálních charakteristik zatížení uživatele a kapacity transformátoru, od malých skříňových systémů s desítkami kilowatthodin až po kontejnerové systémy s několika megawatthodinami. Energetická akumulační elektrárna obvykle označuje větší centralizovanou energetickou akumulační elektrárnu, která může být nasazena jak na straně sítě, tak na straně uživatele. Jeho kapacita je obecně nad úrovní MWh. Hlavním cílem průmyslového a komerčního skladování energie není účast na pomocných službách, jako je regulace frekvence elektrické sítě a špičková regulace (i když se může také účastnit, pokud to podmínky dovolí), ale snížit vlastní náklady uživatele na elektřinu jako primární poptávku a dosáhnout návratnosti investic prostřednictvím arbitráže cen elektřiny ve špičkách a údolích, řízení poptávky a zvyšování míry vlastní spotřeby fotovoltaiky.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Při výběru a procesu nákupu průmyslových a komerčních systémů skladování energie jsou kromě věnování pozornosti makro parametrům, jako je jmenovitá kapacita, životnost cyklu a účinnost systému, často klíčovou dělicí čárou následující technické detaily, které odlišují skutečnou úroveň výroby dodavatele a možnosti kontroly kvality. Za prvé, kvalita svařování jazýčků baterie. Spojení mezi výstupky a krytem čtvercového hliníkového-bateriového článku je obvykle svařeno laserem. Svary vysoce kvalitních-výrobků by měly být souvislé, jednotné, bez rozstřiku a hloubka průvaru by měla být řízena mezi 0,3 a 0,6 mm. Tvar roztavené lázně lze pozorovat prostřednictvím odběru vzorků metalografického řezu - kvalifikované svary by měly představovat roztavenou lázeň ve tvaru plného srpku- bez pórů, prasklin nebo vad spojených s nestavením. Nekvalitní pájení se může odpájet při dlouhodobých{11}}vibracích nebo tepelných cyklech, což způsobí přerušení obvodu baterie nebo abnormální zvýšení odporu kontaktů.

 

Za druhé, návrh modulové sběrnice. Přípojnice je klíčová vodivá součást, která spojuje více článků a vede nabíjecí a vybíjecí proudy. Ve strojírenství je třeba věnovat pozornost tomu, zda plocha průřezu přípojnice odpovídá maximálnímu trvalému proudu systému (obvykle navržený podle proudové hustoty 2-3A/mm²), zda je materiálem měď T2 (vodivost větší nebo rovna 98 % IACS) a zda je povrch poniklovaný-poniklovaný{9} nebo pokovený. Vícevrstvé flexibilní přípojnice (laminované měděné konstrukce) mají lepší odolnost vůči vibracím a tepelné roztažnosti než jednovrstvé pevné spoje, takže jsou lepší volbou v oblasti napájení a skladování energie.

 

Za třetí, úroveň ochrany konektoru mezi moduly. Průmyslové a komerční systémy pro ukládání energie obvykle používají rychlé-konektory pro připojení modulů v sérii nebo paralelně. Vysoce kvalitní-konektor by měl mít následující vlastnosti: materiál pláště je technický plast s nehořlavou -třídou V-0; kontakty jsou stříbrné- nebo pozlacená měděná slitina; má sekundární uzamykací mechanismus, který zabraňuje uvolnění vibrací; těsnící kroužek je neporušený a stupeň krytí dosahuje IP67. Při nákupu můžete požádat dodavatele, aby vám poskytl protokol o zkoušce životnosti konektoru při zapojování a odpojování (obvykle se vyžaduje větší nebo rovno 100krát) a údaje o testu nárůstu teploty (nárůst teploty nepřesahuje 45 K při jmenovitém proudu).

 

Za čtvrté, přesnost vzorkování napětí a synchronizace BMS. Přesnost vzorkování napětí sériově -propojených článků systémem správy baterie přímo ovlivňuje přesnost odhadu SOC a spolehlivost ochrany proti přebití a nadměrnému vybití-. Profesionální produkty by měly mít vzorkovací chybu < ±5 mV na kanál (plný teplotní rozsah, celý životní cyklus) a odchylka synchronizace vzorkování všech kanálů by neměla překročit 10 ms. Dodavatelé mohou být požádáni, aby poskytli -certifikáty kalibrace měření a více-kanálové synchronní vzorkovací křivky.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výrobní kvalita průmyslového a bateriového-ukládání energie není určena pouze montážním článkem, ale prochází také celým procesním řetězcem výroby článků, svařování modulů, integrace bateriových sad a ladění spojů celé skříně. Následuje popis hlavních bodů procesu z pěti klíčových výrobních fází. Řízení procesu ve fázi výroby baterií. Bateriové jádro je nejmenší jednotkou pro ukládání energie v systému pro ukládání energie a jeho výrobní přesnost přímo určuje konzistenci, životnost a bezpečnost systému. Při procesu potahování elektrod musí být suspenze kladných a záporných elektrod rovnoměrně potažena na sběrači proudu z hliníkové fólie nebo měděné fólie. Tolerance tloušťky povlaku musí být řízena v rozmezí ±1,5 μm a tolerance hustoty povrchu by měla být menší nebo rovna ±1,5 %. Potažený pólový nástavec musí projít procesem válcování, aby se aktivní materiál zhutnil na cílovou hustotu - hustota zhutnění katody fosforečnanu lithného je obvykle mezi 2,2-2,4 g/cm³. Příliš vysoké zhutnění sníží poréznost a ovlivní rychlost výkonu a příliš nízké zhutnění sníží objemovou hustotu energie. Během procesu řezání musí být výška otřepů na okraji pólového nástavce řízena pod 12 μm (měděná fólie) a pod 15 μm (hliníková fólie). Příliš dlouhé otřepy mohou prorazit membránu a způsobit mikrozkraty. Proces navíjení nebo laminace vyžaduje, aby odchylka zarovnání kladných a záporných elektrod nepřesáhla 0,5 mm a separátor musí zcela zakrývat okraje elektrod, aby se zabránilo zkratům.

 

Proces svařování a montáže modulů. Spojení více bateriových článků do modulů přes přípojnice je jedním z nejobtížnějších procesů při výrobě celého systému. Hlavní proces využívá laserové svařování a svařovacími objekty jsou hliníkové sloupy a měděné přípojnice (nebo hliníkové přípojnice). Kvůli velkému rozdílu v bodech tání mezi hliníkem a mědí a tendenci vytvářet křehké intermetalické sloučeniny během svařování je procesní okno extrémně úzké. Projekt vyžaduje přesné řízení výkonu laseru (obvykle 2000-4000W), rychlosti svařování (50-150mm/s), množství rozostření a průtoku ochranného plynu (argon nebo dusík, průtok 15-25L/min). Svar musí splňovat následující požadavky: hloubka průniku větší nebo rovna 0,5 mm, šířka průvaru větší nebo rovna 1,5 mm a žádné pronikající póry po rentgenovém nebo ultrazvukovém testování. Hodnota tahové zkoušky každého svaru by neměla být nižší než 200N (pro baterie nad 50Ah). Po dokončení svařování musí modul projít detekcí polarity, testováním izolačního odporu (kladné a záporné elektrody k plášti 100MΩ@1000V nebo větším) a kontrolou konzistence napětí naprázdno (rozdíl napětí mezi články v modulu menší nebo roven 20mV).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hlavní aplikační scénáře průmyslového a komerčního skladování energie lze shrnout do tří typů: samostatné skladování energie, integrované skladování a nabíjení světla a mikrosíť. Samostatná konfigurace úložiště energie je nejzákladnější formou aplikace. Průmysloví a komerční uživatelé nezávisle instalují systémy pro skladování energie ze dvou hlavních důvodů: zaprvé, aby podniky ušetřily náklady na elektřinu prostřednictvím omezování špiček a plnění údolí. Vezmeme-li jako příklad špičkovou cenu elektřiny 1,0 juanu/kWh a nízkou cenu elektřiny v údolí 0,3 juanu/kWh, mohou podniky nabíjet úložiště energie mimo-špičku a využívat úložiště energie k dodávání energie ve špičce. Skutečné náklady na elektřinu jsou sníženy z 1,0 juanu/kWh na 0,3 juanu/kWh; za druhé, úložiště energie lze použít jako záložní zdroj energie pro zajištění nepřetržitého napájení klíčových zátěží během výpadků sítě nebo omezení napájení.

 

Integrace fotovoltaického úložiště a nabíjení se týká komplexního energetického systému, který integruje systémy fotovoltaické výroby energie, systémy skladování energie a nabíjecí baterie pro elektromobily. Výroba fotovoltaické energie má přednost před nabíjením hromad a zátěží budov a přebytečná energie se ukládá do systému skladování energie; když je fotovoltaický výkon nedostatečný, systém skladování energie se vybije, aby doplnil; energie je odebírána ze sítě pouze tehdy, když ani fotovoltaika, ani akumulace energie nemohou uspokojit poptávku. Tento model zajišťuje efektivní využití a-spotřebu čisté energie na místě. Systém akumulace energie může zároveň zmírnit okamžitý dopad-rychlého nabíjení vysokým proudem na nabíjecích hromadách v regionální elektrické síti a snížit potřebu rozšiřování distribučních transformátorů.

 

Mikrosíťové úložiště energie pro průmysl je aplikace pro ukládání energie v průmyslových mikrosítech. Mikrosíť je lokalizovaný malý-systém výroby a distribuce energie s vlastní kapacitou výroby energie. Obvykle je založen na distribuovaných zdrojích energie (jako jsou fotovoltaika, malé větrné elektrárny, plynové turbíny atd.). Využívá zařízení pro ukládání energie a ovládací zařízení pro-nastavování v reálném čase, aby bylo dosaženo rovnováhy mezi napájením a poptávkou v rámci sítě. Mikrosítě mohou fungovat nezávisle na hlavní mřížce (režim vypnuté- mřížky) nebo ve spojení s hlavní mřížkou (režim zapnuté- mřížky). U mikrosítí mimo{10}}sítě, které fungují nezávisle na hlavní síti, hraje úložiště energie dvojí roli – vyrovnává výkyvy při výrobě nové energie a slouží jako hlavní a záložní zdroj energie. u mikrosítí připojených k síti{11}}se úložiště energie používá hlavně k optimalizaci distribuce energie, snížení nákladů na elektřinu a dosažení úspory energie a snížení emisí. Průmyslové úložné systémy-připojené k síti, jako hlavní součásti-mikrosítí připojených k síti, musí mít schopnost rychle reagovat na pokyny dispečinku a musí mít dobré funkce podpory sítě.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pokud potřebujete upravit saduC&I skladovací systémys duálními funkcemi arbitráže ve špičkách a sestupech a řízení poptávky pro vaši továrnu nebo obchodní park s vysokou{0}}energetickou{1}}spotřebou mohou naši vedoucí inženýři poskytnout podrobné výpočty návratnosti investic a seznamy konfigurace systému, aby zajistili, že technické řešení bude vysoce konzistentní s vašimi obchodními cíli.