Analýza znalostí oboru o technologii zpracování plastové izolace Copper Row

V oblasti podpůrných energetických systémů a elektrických zařízení se měděné přípojnice staly nepostradatelným vodivým základním materiálem jádra ve scénářích přenosu velkého proudu díky své vynikající vodivosti, stabilní tažnosti a extrémně nízkému odporu. Jsou široce používány v klíčových scénářích, jako jsou kompletní zařízení pro distribuci energie, elektrické ovládací skříně, napájecí primární vedení a zemnící systémy. Ve srovnání s hliníkovými vodivými základními materiály mají materiály mědi o vysoké čistotě -více výhod, pokud jde o proudovou zatížitelnost, odolnost proti únavě a vodivostní stabilitu, a mohou se po dlouhou dobu přizpůsobit složitým provozním podmínkám vysokého napětí a velkého proudu. Aby se vyřešily průmyslové problémy u holých měděných tyčí, které jsou náchylné k oxidaci, jiskření a nedostatečné izolaci ve vlhkých, prašných a korozivních pracovních podmínkách, průmysl obecně přijímá proces máčení k izolaci a ochraně povrchu měděných tyčí. Úplným pokrytím měděné tyče horkou-tavnou plastovou vrstvou se výrazně zlepšila úroveň izolace a přizpůsobivost produktu vůči životnímu prostředí při zachování vynikajících vodivých vlastností měděné tyče. Přípojnice s ponořením do PVC je hlavním typem produktu v rámci tohoto procesu a je široce přizpůsobena různým scénářům průmyslové elektrické distribuce.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pokud jde o tok procesu, zpracování ponořením do měděných řad zahrnuje několik klíčových spojení. Prvním krokem je vyčištění měděné sběrnice, aby se odstranily povrchové otřepy a olejové skvrny, aby se zajistila přilnavost následných nátěrů. Poté podle požadavků na plastové namáčení na vzhled produktu použijte železný drát k zavěšení měděné tyče na plastovou namáčecí konzolu. Vložte zavěšené měděné tyče do trouby, aby se předehřály, aby mohly absorbovat dostatek tepla k podpoře adsorpce plastu na povrchu, když jsou ponořeny do roztoku na namáčení plastu. Teplota předehřevu a doba předehřevu jsou určeny podle velikosti měděných tyčí. Po dokončení předehřívání ponořte měděnou tyč do plastové namáčecí nádoby. Doba ponoření se stanoví podle požadavků na tloušťku požadované plastové máčecí vrstvy. Materiálem namáčecí kapaliny je obvykle polyvinylchlorid (PVC), který má dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům a elektrické izolační vlastnosti.

 

Po dokončení tvarování máčením se produkt umístí do pece pro plastifikaci a tvarování. Plastifikační teplota je řízena mezi 180 a 300 stupni. Doba plastifikace se upravuje podle požadavků na velikost, tloušťku a tvrdost produktu. Po plastifikaci a formování se k ochlazení používá vzduchové chlazení, dokud se produkt nevrátí na normální teplotu. V průběhu celého procesu se sběrnice ponořené do PVC a izolované flexibilní měděné sběrnice pro napájecí akumulátory zaměřují na izolační potřeby pevných přípojnic a flexibilních přípojnic v bateriových sadách. První se zaměřuje na rovnoměrnost a napěťovou odolnost tvrdé izolační vrstvy, zatímco druhý dosahuje spolehlivého přilnutí impregnační vrstvy při zachování pružnosti měděné tyče.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z hlediska technických principů a parametrů jádra proces ponorného lisování předehřeje měděnou tyč na určitou teplotu a poté ji ponoří do termoplastického práškového laku nebo roztaveného plastu, aby se plast roztavil a rovnoměrně přilnul k povrchu mědi. Po ztuhnutí se vytvoří izolační vrstva o tloušťce přibližně 0,1 mm až 0,5 mm. Mezi klíčové technické parametry patří tloušťka povlaku, přesnost zpracování a čistota mědi. Tloušťka povlaku přímo ovlivňuje úroveň izolace, zatímco vysoce{5}}přesné zpracování zajišťuje lícování měděných tyčí a konektorů, čímž se snižuje přechodový odpor. Měď T2 je běžným základním materiálem pro plastové-impregnované přípojnice, protože její elektrická vodivost a tažnost je lepší než u běžných měděných materiálů a může splnit potřeby přenosu velkého proudu.

 

Povrch máčené měděné tyče by měl být hladký a rovný, bez defektů, jako je prověšení nebo bubliny. Povlak by měl být pevně spojen se základním materiálem a izolační výkon by měl být stabilní. Izolační ochranná vrstva odolá drsnému prostředí, jako je vlhkost a solná mlha, účinně prodlužuje životnost měděné sběrnice a snižuje riziko selhání zařízení. Na základě těchto technických požadavků nabízejí plastové namáčecí měděné přípojnice a plastové namáčecí elektrické měděné přípojnice na zakázku dvě možnosti: standardní a přizpůsobené. První je vhodný pro běžné přípojnice rozvodné skříně, zatímco druhý je ponořen pro měděné lišty se speciálními tvary nebo speciálními instalačními prostory.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Soudě podle kvality hotového výrobku a přizpůsobivosti pracovním podmínkám mají vysoce kvalitní -plastem-impregnované měděné přípojnice extrémně silnou přizpůsobivost pracovním podmínkám. Povlak je pevně spojen s měděným substrátem, nemá žádné bubliny, neodpadává a nemá problémy s praskáním. Vzhled je hladký a hladký a odchylka hmotnosti může být řízena v rozmezí ± 5%, což je plně v souladu s průmyslovými standardy certifikace kvality. Po mnoha testech, jako je testování odolnosti proti napětí, testování izolace a testování solnou mlhou, se plastové-izolované měděné přípojnice mohou po dlouhou dobu přizpůsobit složitému a drsnému průmyslovému prostředí. Poruchovost zařízení je výrazně nižší než u holých měděných přípojnic. Dokáže efektivně snížit provozní ztráty a riziko selhání energetických zařízení a prodloužit celkovou životnost elektrických zařízení. Současně lze tento proces přizpůsobit zpracování izolace konvenčních tvrdých měděných přípojnic a měděných přípojnic s měkkým připojením, přičemž je třeba vzít v úvahu potřeby ochrany pevných distribučních připojení a scénářů flexibilního připojení vyrovnávacích tlumičů a jeho přizpůsobivost daleko převyšuje tradiční procesy povrchové úpravy.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pokud potřebujete vyhodnocení technického řešení, zkušební výrobu vzorku nebo dodávku šarží, kontaktujte náš technický tým. Zajistíme spárováníIzolovaná přípojniceřešení na základě parametrů vašeho rozvodu a požadavků na izolaci.