Průmyslové znalosti o izolovaných přípojnicích-potažených epoxidovým práškem

 

Izolované přípojnice -potažené epoxidovým práškem jsou izolované přípojnice vytvořené potažením měděných nebo hliníkových vodičů epoxidovým práškem jako izolačním materiálem prostřednictvím specifického procesu. Epoxidový prášek je termosetový suchý prášek s vynikajícím izolačním výkonem, odolností proti chemické korozi a mechanickými vlastnostmi, které mohou poskytnout spolehlivou izolační ochranu přípojnice.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Charakteristika epoxidového práškového lakování

Vynikající izolační výkon: Přípojnice izolačního povlaku má vysokou dielektrickou pevnost, která může účinně zabránit úniku proudu a zkratu a zajistit bezpečný provoz elektrického zařízení. Jeho izolační odpor je vysoký a dokáže udržet stabilní izolační výkon v širokém teplotním rozsahu.

Dobrá tepelná odolnost: Obecně může být používán po dlouhou dobu při teplotě 120 stupňů -150 stupňů. Některé speciálně vytvořené přípojnice pro galvanické pokovování a práškové lakování mohou dokonce udržovat stabilní výkon při vyšších teplotách, čímž splňují požadavky na tepelnou odolnost přípojnic v různých průmyslových prostředích.

Silné mechanické vlastnosti: Vytvrzená epoxidová prášková přípojnice tvoří tvrdou ochrannou vrstvu s dobrou odolností proti opotřebení, odolností proti poškrábání a nárazu. Dokáže odolat mechanickému namáhání a nárazům vnějších předmětů, chrání vodič přípojnice před poškozením a prodlužuje životnost přípojnice.

Odolnost proti chemické korozi: Má silnou odolnost proti korozi vůči různým chemickým látkám, jako jsou kyseliny, zásady, soli atd., a může účinně chránit přípojnici v prostředí chemické koroze, aby se zabránilo korozi vodiče a snížení výkonu.

 

Výrobní proces

Předúprava: Přípojnicový vodič je předběžně upraven odmaštěním a odstraněním rzi, aby se odstranily nečistoty, jako je olej, rez, t a oxidové usazeniny na povrchu, zlepšila se přilnavost práškově lakované přípojnice k vodiči a zajistila se pevnost a stabilita kvality povlaku.

Metoda potahování: Existují především dvě metody: metoda fluidního lože a metoda elektrostatického stříkání. Metoda s fluidním ložem vyžaduje nejprve předehřátí přípojnice a potom její průchod fluidním ložem obsahujícím suspendovaný povlak přípojnic s epoxidovým povlakovým práškem. Prášek se za tepla roztaví a rovnoměrně přilne k povrchu vodiče a vytvoří silnější povlak, který je vhodný pro povlaky složitých tvarů a velkých přípojnic; metoda elektrostatického stříkání využívá elektrostatické působení k adsorbování nabitého epoxidového prášku na uzemněný povrch přípojnice a poté vytváří povlak vypalováním a vytvrzováním. Tloušťku povlaku lze přesně řídit, což je vhodné pro výrobu přípojnic s přesnějšími požadavky na tloušťku povlaku.

Vytvrzování: Přípojnici potaženou přípravkem Busbar Insulating Coating Powder vložte do vypalovací pece a vytvrzujte ji při určité teplotě, aby prášek prošel reakcí zesíťování-za vytvoření tvrdého povlaku. Kontrola teploty a času vytvrzování je rozhodující pro výkon povlaku.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technické výhody

Zlepšení výkonu: Ve srovnání s tradičními izolačními materiály mají Epoxy Power Coating Insulated Busbars výrazně zlepšený izolační výkon, tepelnou odolnost, mechanické vlastnosti atd., což může lépe splňovat požadavky moderních elektrických zařízení na vysoký výkon přípojnic a zlepšit provozní spolehlivost a bezpečnost zařízení.

Silná konstrukční flexibilita: Přípojnicový epoxidový práškový nátěr lze nanášet na přípojnice různých tvarů a velikostí a lze jej flexibilně navrhovat podle požadavků různých elektrických zařízení, jako je dosažení kompaktního stohování vícevrstvých přípojnic, optimalizace vnitřního prostorového uspořádání zařízení a zlepšení integrace a účinnosti zařízení.

Vysoká efektivita výroby: Použití pokročilých výrobních procesů, jako je automatizované stříkání, může v krátké době dokončit nátěry velkoplošných přípojnic, zlepšit efektivitu výroby, snížit výrobní náklady a vyhovět potřebám-výroby ve velkém.

Dobrá ochrana životního prostředí: Přípojnice s práškovým lakováním nevytváří při výrobě a používání těkavé organické sloučeniny (VOC), je šetrná k životnímu prostředí a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí.

 

Oblast použití

Průmyslová elektrická zařízení: Široce se používá v různých průmyslových motorech, generátorech, transformátorech a dalších elektrických zařízeních jako spojovací epoxidová měděná sběrnice mezi vodivými částmi a izolačními částmi, aby byl zajištěn normální provoz zařízení a spolehlivost přenosu energie.

Nové energetické pole: V solární energii, větrné energii a dalších nových systémech na výrobu energie a nabíjecích stanicích pro elektromobily se epoxidové práškově lakované přípojnice používají ve vysokonapěťových distribučních systémech a systémech přenosu energie. Mohou odolat vysokému napětí a vysokému proudovému zatížení, aby byl zajištěn efektivní přenos a přeměna energie.

Elektrický systém budov: Používá se v elektrických rozvodných systémech v budovách, jako jsou výškové{0}}budovy, obchodní centra, tovární budovy atd., jako hlavní přípojnice pro přenos energie, ke zlepšení bezpečnosti a spolehlivosti elektrických systémů budov a ke snížení výpadků napájení způsobených poruchami přípojnic.

 

 

 

 

 

Standard izolačního výkonu:Je nutné splnit odpovídající izolační odpor a odolat napěťové pevnosti a dalším požadavkům na index. Například za normálních podmínek prostředí by izolační odpor přípojnice neměl být nižší než určitá hodnota, aby byla zajištěna izolační bezpečnost elektrického zařízení.

Standardní stupeň tepelné odolnosti:Podle různých aplikačních scénářů a prostředí použití by poniklované{0}}izolované přípojnice měly splňovat příslušné normy tepelné odolnosti, jako je 155 stupňů, 180 stupňů a další stupně tepelné odolnosti, aby byl zajištěn dlouhodobý-stabilní provoz v prostředí s vysokou-teplotou.

Normy mechanického výkonu:Včetně přilnavosti povlaku, tvrdosti, rázové houževnatosti a dalších ukazatelů, které by měly splňovat požadavky příslušných norem, aby bylo zajištěno, že povlak při mechanickém namáhání nespadne, nepraskne nebo se nepoškodí, a zajistí mechanickou pevnost a spolehlivost přípojnice.

 

 

Růst poptávky na trhu:S neustálým rozvojem globální ekonomiky a neustálým pokrokem v procesu industrializace poptávka po elektrických zařízeních stále roste. Poptávka po izolačních měděných sběrnicích jako vysoce výkonném elektrickém izolačním materiálu také neustále roste. Zejména rozvoj nově vznikajících oborů, jako je nová energie, elektrická vozidla a inteligentní výroba, přinesl nové příležitosti na trh s izolovanými přípojnicemi s epoxidovým práškovým-nástřikem.

Pohon technologických inovací:Aby uspokojili rostoucí poptávku na trhu a stále přísnější požadavky na výkon, výrobci pokračují ve zvyšování svých investic do výzkumu a vývoje v technologii Insulating Coatings Busbar a zavazují se vyvíjet nové epoxidové práškové materiály a pokročilé výrobní procesy s cílem zlepšit výkon a kvalitu produktů a snížit výrobní náklady.

Integrace odvětví a zesílená konkurence:Na pozadí globalizace a stále tvrdší konkurence na trhuEpoxidový práškový nátěr Izolovaná měděná přípojniceprůmysl postupně vykazoval trend průmyslové integrace. Velké podniky rozšiřují svůj rozsah a zlepšují svou konkurenceschopnost na trhu prostřednictvím fúzí a akvizic, restrukturalizací atd., zatímco malé a střední-podniky čelí většímu tlaku na přežití. Současně s otevřením trhu a zesílením konkurence se konkurence mezi podniky zintenzivnila. Konkurují nejen kvalitou produktů a cenou, ale zaměřují se také na zlepšování svých schopností v oblasti technologických inovací, budování značky a poprodejních služeb, aby zvýšili své vlastní tržní výhody.