Hloubková analýza znalostí oboru lisování plechů z nerezové oceli

Lisování plechů z nerezové oceli je základním procesním systémem v oblasti moderního přesného zpracování kovů. Spoléhá na razníky, speciální formy a přesné CNC zařízení, které působí ovladatelnými vnějšími silami na desky z nerezové oceli, což způsobuje oddělení materiálu nebo plastickou deformaci, čímž se získávají plechové díly s přednastavenými velikostmi, strukturou a přesností. Tento procesní systém se přizpůsobuje potřebám velkého-objemu, vysoké-přesnosti a složitého tváření kovů. Je také hlavní technickou podporou pro sériovou výrobu výrobků z nerezového plechu. Je široce používán v běžných výrobních oborech, jako je průmyslová zařízení, architektonická výzdoba, lékařské potraviny a železniční doprava. Podle rozdělení principů tváření a vlastností procesu lze proces lisování nerezové oceli celkově rozdělit do dvou hlavních systémů: proces separace a proces tváření. Tyto dva typy procesů lze libovolně kombinovat a sladit podle složitosti struktury produktu, aby se maximalizovalo přizpůsobení výrobním standardům různých obrobků. Mezi nimi se lisování nerezové oceli, jako průmyslová-standardizovaná metoda zpracování, stalo základním procesem hromadné výroby plechů z nerezové oceli díky své stabilní přesnosti tváření a přizpůsobivosti materiálu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nerezová ocel není jediný kovový materiál, ale řada legovaných ocelí, které používají železo jako základ a přidávají legovací prvky, jako je chrom, nikl, molybden a titan. Jeho základní charakteristikou je, že obsah chrómu není nižší než 10,5 %. Po kontaktu chrómu s kyslíkem se na povrchu slitiny vytvoří extrémně tenký, hustý a pevný pasivační film oxidu chromitého. Tato fólie dokáže účinně izolovat vnitřní kov od kontaktu s vnějšími korozivními médii (jako je voda, kyslík, kyseliny a alkalické látky), čímž dosahuje „nerezových“ a korozi -odolných funkcí. Podle různých vnitřních krystalových struktur lze nerezovou ocel rozdělit do několika kategorií, jako je austenitická, feritová, martenzitická a duplexní nerezová ocel. Mezi nimi se austenitická nerezová ocel (jako jsou jakosti 304 a 316) stala nejčastěji používaným materiálem v procesu lisování nerezové oceli díky svým dobrým komplexním mechanickým vlastnostem, vynikající odolnosti proti korozi a vynikajícím schopnostem zpracování a tváření. Jeho krychlová krystalická struktura se středem{10}}disponuje bohatým skluzovým systémem, který umožňuje materiálu odolat velké plastické deformaci bez praskání během procesu lisování a natahování. Austenitická nerezová ocel je za studena nemagnetická, ale jak se velikost deformace zvyšuje, bude indukována martenzitická transformace, což má za následek slabý magnetismus.

 

Této vlastnosti je třeba věnovat pozornost u některých aplikací, které mají přísné magnetické požadavky (jako jsou kryty lékařských elektronických zařízení). Feritická nerezová ocel (jako je třída 430) neobsahuje žádný nebo velmi nízký obsah niklu, je relativně levná- a má silný magnetismus. Je vhodný pro scénáře aplikací, které nevyžadují vysokou odolnost proti korozi, ale jsou citlivé na náklady-. Při lisování plechů má nerezová ocel vyšší pevnost a houževnatost než běžná uhlíková ocel -, pevnost v tahu nerezové oceli 304 je asi 520-720 MPa, zatímco běžná nízkouhlíková ocel je pouze 300–450 MPa. To znamená, že lisování nerezové oceli vyžaduje větší tvářecí sílu, což klade vyšší požadavky na pevnost, tvrdost a odolnost formy proti opotřebení. Nerezová ocel má přitom výrazný sklon k mechanickému zpevnění. Během procesu lisování a deformace se tvrdost a pevnost materiálu rychle zvýší se zvyšující se mírou deformace a odpovídajícím způsobem se sníží plasticita. Tato vlastnost vyžaduje rozumné uspořádání mezilehlých žíhacích procesů, aby se obnovila plasticita materiálu při víceprůchodovém natahování nebo složitých tvářecích procesech.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces lisování plechu z nerezové oceli lze systematicky rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření podle stavu napětí a deformačních vlastností materiálu. Účelem separačního procesu je oddělit jednu část nerezové desky od druhé části podél určité obrysové linie, aby se získal požadovaný tvar a velikost. Nejtypičtějším z nich je proces děrování - pomocí děrovacího stroje a děrovací matrice k aplikaci střihové síly na desku z nerezové oceli, která způsobí rozlomení a oddělení materiálu podél předem určeného obrysu. Proces vysekávání zahrnuje dva základní úkony: vysekávání (vyražení polotovaru požadovaného tvaru z desky) a vysekávání (vyražení otvoru požadovaného tvaru na plech). Při výrobě lisovacích plechových dílů je kvalita řezu procesu vysekávání důležitým ukazatelem pro měření úrovně technologie. Obvykle se požaduje, aby světlý pás tvořil více než 1/2 celého průřezu a výška otřepů nepřesáhla 5-8 % tloušťky materiálu.

 

Další separační metodou je proces stříhání. Horní a spodní nůžky stříhacího stroje působí střižnou silou na nerezovou desku, aby ji ustřihly na požadovanou délku a šířku. Stříhání za studena se provádí při pokojové teplotě a je vhodné pro nerezové plechy o tloušťce nejvýše 6 mm; stříhání za tepla ohřívá materiál před řezáním a je vhodné pro tlusté plechy nebo příležitosti, které vyžadují vysokou kvalitu řezu. Laserové řezání představuje v posledních letech stále větší podíl na separačním procesu. Ozařuje povrch nerezové oceli laserovým paprskem s vysokou -energií-, aby se materiál rychle roztavil nebo odpařil, a napomáhá-plynu pod vysokým tlakem odfouknout strusku, čímž se dosáhne hladkých řezů bez-otřepů s minimálním teplem- ovlivněných oblastí. Je zvláště vhodný pro režimy zpracování se složitými obrysy a malými dávkami a více odrůdami. Účelem procesu tváření je plasticky deformovat nerezový plech a měnit jeho tvar a velikost, aniž by se narušila kontinuita materiálu.

 

Ohýbání je ohýbání plechu z nerezové oceli podél přímky, což vyžaduje přesnou kontrolu úhlu ohybu a kompenzaci zpětného odpružení - úhel zpětného odpružení nerezové oceli je obvykle o 1{2}}3 stupně větší než u běžné uhlíkové oceli, takže při návrhu formy je třeba vyhradit množství nadměrného ohybu-. Tažení (nebo hluboké tažení) je proces, který používá razník k lisování plochého polotovaru z nerezové oceli do konkávní dutiny formy, aby se z něj stal otevřený dutý díl. Je vhodný pro výrobu miskovitých, krabicovitých a válcových dílů. Proces vyboulení zcela závisí na prodloužení samotného materiálu. Za podmínky, že držák polotovaru je stlačen k smrti kolem polotovaru, se použije tlak razidla nebo kapaliny k tomu, aby se tloušťka polotovaru ztenčila a povrch se zvětšil, čímž se vytvoří místní konvexní nebo konkávní prvky. Obrubování je použití formy k otočení vnější hrany prefabrikovaného otvoru nebo polotovaru na svislou rovnou hranu. Často se kombinuje s procesy děrování a protahování a je dokončován nepřetržitě ve stejné sadě postupových lisovacích nástrojů.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lisovací díly z nerezového plechu hrají klíčovou roli v mnoha průmyslových oblastech díky své vynikající odolnosti proti korozi, vysoké pevnosti a dobré kvalitě povrchu. V oblasti elektroniky a elektrospotřebičů se Custom Metal Stamp for Steel používá k výrobě konstrukčních dílů serverových skříní, plášťů výkonových modulů, vodivých svorek ve spínacích zásuvkách a pevných držáků radiátorů. Tyto aplikace mají vysoké požadavky na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. Tloušťka je obvykle mezi 0,5 a 1,5 mm. Používá se přesné stříhání a CNC ohýbání. Progresivní výroba matrice se používá, když je velikost šarže velká. V oblasti zdravotnických prostředků jsou lisovací díly z nerezové oceli 304 nebo 316L široce používány v komponentech chirurgických nástrojů, vnitřní vložce sterilizačních zařízení, konstrukčních částech lékařských vozíků a plášťů diagnostických nástrojů, protože nerezový povrch se snadno čistí a dezinfikuje, nemnoží bakterie a je odolný vůči korozi dezinfekčními prostředky.

 

Tento typ produktu má extrémně přísné požadavky na povrchovou úpravu a neotřepů-a bez otřepů a po lisování je obvykle vyžadováno elektrolytické leštění a pasivace. V potravinářském a nápojovém průmyslu se výlisky z nerezové oceli používají k výrobě pracovních desek, dřezů, výplní skříňových dveří pro komerční kuchyně a násypek a potrubních spojů pro zařízení na zpracování potravin. Takové díly obvykle vyžadují hluboké tažení (jako jsou výlevky) nebo velkoplošné ohýbání (např. pracovní desky), které mají vysoké požadavky na tažnost materiálu a výkon svařování. V oblasti architektonické výzdoby se nerezové lisovací díly objevují v podobě interiérových dekoračních panelů pro výtahové kabiny, zástěrových panelů pro eskalátory, spojek pro obvodové pláště budov a dekorativních krytů vnitřních a venkovních zábradlí. Technologie se více zaměřuje na efekty povrchové úpravy (jako je kreslení, zrcadlové leštění, embosování) a speciální-možnosti tvarování.

 

Aplikace lisovacích plechových dílů v tomto oboru často zahrnuje zakázkové kovové razítko - pravidelná konkávní a konvexní textura je vytlačena na povrch nerezové oceli pomocí razidla, což nejen zvyšuje dekoraci, ale také zlepšuje odolnost povrchu proti poškrábání. V automobilovém průmyslu se lisovací díly z nerezové oceli používají pro tepelné štíty výfukového potrubí, pouzdra tlumičů, držáky palivového systému a ozdobné lišty v interiérech, které vyžadují dobrou odolnost proti oxidaci při vysokých-teplotách a odolnost proti únavě vibrací. Tyto díly mají často složitý tvar a vyžadují kombinaci více{4}}průchodového kreslení a obrubování.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vítejte na zaslání vašeholisování plechůvýkresy nebo technické požadavky do našeho technického dokovacího okna a profesionální tým provede posouzení vyrobitelnosti a optimalizaci procesního řešení. Reagujeme na každou vaši potřebu přesného lisování pomocí naší akumulace technologie forem a zkušeností s hromadnou výrobou.