Úplná analýza znalostí průmyslu lisování mosazi

Díky své vynikající tažnosti, odolnosti proti korozi, elektrické a tepelné vodivosti a hladké a krásné kovové struktuře je slitina mosazi jednou z klíčových surovin v oblasti přesného lisování hardwaru, elektrického příslušenství, výroby strojů a dekorativních komponentů. Je vhodný pro potřeby lisování a zpracování různých přesných konstrukčních dílů a elektrických funkčních dílů. Ve výrobním procesu zpracování mosazným lisováním je vědecký výběr tloušťky plechu hlavním před-procesem, který určuje kvalitu hotového produktu, strukturální stabilitu, výtěžnost zpracování a výrobní náklady. Proces lisování, obtížnost lisování a aplikační scénáře mosazných desek s různými specifikacemi tloušťky se velmi liší. Rozsah tloušťky konvenčních mosazných lisovacích plechů v průmyslu je soustředěn mezi 0,2 mm a 6 mm. Skutečný výběr nelze určit pouze na základě zkušeností. Musí být komplexně zvážena na základě charakteristik jakosti mosazi, procesu tváření lisováním, parametrů formy a pracovních podmínek terminálu. Rozumný poměr tloušťky může zabránit běžným procesním vadám, jako jsou praskliny, vrásky, deformace a rozměrové odchylky od zdroje, a zajistit, že celkový výkon lisovaných dílů splňuje normy. V oblasti elektrického příslušenství má elektrický mosazný lisovací díl pro nástěnnou zásuvku, speciální mosazný lisovací díl pro nástěnné zásuvky, přísné požadavky na přesnost tloušťky plechu a vhodnost výběru. Je to typická kategorie pro aplikace procesu lisování tenkých a středně silných{12}}materiálů.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mosaz je binární slitina složená z mědi a zinku. Jeho zpracovatelský výkon, mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi úzce souvisí s obsahem zinku ve slitině a stavem tepelného zpracování materiálu. Existují zřejmé rozdíly v tvrdosti, tažnosti a indexu mechanického zpevnění různých jakostí mosazi, takže při výběru tloušťky je třeba analyzovat konkrétní jakost. Mezi běžně používané druhy lisovací mosazi patří H62 (obsah mědi je asi 62 %, obsah zinku asi 38 %), H65 (obsah mědi je asi 65 %), H68 (obsah mědi je asi 68 %) a olovo-obsahující volné-mezi řezná mosaz HPb59- má vynikající plasticitu a mosaz H6, mosaz má vynikající plasticitu a H6 poměr prodloužení více než 40 %. Je to preferovaný materiál pro hluboké tažení a složité ohýbané díly. Je vhodný pro konstrukční díly, které vyžadují vícenásobné deformace při lisování zásuvkou. Pevnost mosazi H62 je o něco vyšší než pevnost H68, ale její plasticita je o něco nižší. Je vhodný pro lisování dílů, které mají určité požadavky na konstrukční pevnost, ale méně komplikovanou deformaci, jako jsou pevné konzoly v základnách spínačů. Z hlediska materiálového stavu se pro lisovací zpracování obvykle používá mosaz v měkkém stavu (tj. žíhaný stav, kódově označený stav O nebo stav M).

 

V tomto okamžiku je materiál plně rekrystalizován a žíhán a struktura zrna je jednotná a jemná, s nízkou mezí kluzu a vysokou tažností. Má dostatečné plastické rezervy, aby se vyrovnalo se složitou deformací lisováním. Pro lisování tenkých materiálů o tloušťce menší než 0,5 mm je rovnoměrnost stavu materiálu obzvláště důležitá - jakékoli místní rozdíly v tvrdosti mohou způsobit nerovnoměrný odraz nebo deformaci lisovaných dílů v ohybových rozích. U dílů, jako je příslušenství svorek pro mosazné lisovací spínače, které vyžadují vodivost i elasticitu, se někdy používá polotvrdá mosaz a po lisování se používá mechanické zpevnění materiálu, aby se získal požadovaný kontaktní tlak a odolnost vůči relaxaci napětí.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Různé procesy lisování mají různé požadavky na přizpůsobivost tloušťky mosazných materiálů. Rozumné sladění procesu a tloušťky je předpokladem pro zajištění kvality lisování a efektivity výroby. U procesů založených na stříhání (stříhání, děrování) ovlivňuje tloušťka mosazi především výběr stříhací mezery a rychlost opotřebení okraje formy. Čím větší je tloušťka, tím větší je požadovaná děrovací síla a také je třeba odpovídajícím způsobem zvětšit jednostrannou mezeru mezi konvexními a konkávními matricemi (obvykle 5 %- 8 % tloušťky materiálu), aby se snížilo tření a boční vytlačovací síla během procesu děrování. U dílů svorek v elektrických kovových mosazných lisovacích dílech je tloušťka obvykle mezi 0.3- 0.8 mm a přesnost kontroly mezery pro děrování musí být vysoká, protože jakákoli odchylka mezery způsobí otřepy na děrovací části, což ovlivní usazení koncovky-zasunutím a vytažením{16}}. U procesů založených hlavně na ohýbání a tváření se úhel zpětného odpružení mosazi zvětšuje s rostoucí tloušťkou. Je to proto, že materiál jiný než neutrální vrstva tlusté desky vytváří větší elastické zotavení během procesu ohýbání. Proto při ohýbání mosazného plechu o tloušťce větší než 2 mm na 90 stupňů je třeba nastavit úhel ohybu formy s kompenzací ohybu 1,5-3 stupně a poloměr ohybu by neměl být menší než 1,5-2násobek tloušťky materiálu, aby se zabránilo vzniku mikrotrhlin na vnější straně ohybu.

 

U procesů založených převážně na tažení (hlubokém tažení) je výběr tloušťky přímo spojen s chováním toku a tendencí materiálu k defektům. Když jsou tenké materiály (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Volba tloušťky mosazných lisovaných dílů by měla být určena na základě podmínek namáhání dílů při skutečném použití, podmínek prostředí a montážního vztahu s ostatními díly. V oblasti elektrických spojů tloušťka kontaktních svorek nebo zásuvek v elektrických kontaktních sestavách mosazných lisovaných dílů přímo ovlivňuje přetlak kontaktu a proudovou zatížitelnost. U objímek zástrček ve standardních zásuvkách nástěnných vypínačů pro domácnost je tloušťka obvykle 0.4- 0.6 mm, což nejen zajišťuje dostatečnou upínací sílu pro udržení stabilního odporu kontaktů, ale také nezpůsobuje, že síla při -zasouvání a vytahování{4}} překračuje standardní rozsah kvůli nadměrné tloušťce (IEC 60884 vyžaduje, aby maximální síla zasunutí a vytažení{7}} nepřekročila 50 N). U průmyslových konektorů nebo vysokoproudých svorek je rozsah tloušťky obecně mezi 0,8 a 1,5 mm a ke snížení přechodového odporu a zabránění oxidaci měděné matrice může být vyžadováno pocínování nebo postříbření. U nosných dílů, které nesou mechanické zatížení, jako je pohyblivá kontaktní konzola uvnitř spínače nebo spojovací tyč v převodním mechanismu, musí být výběr tloušťky založen na očekávaném počtu provozních sil a únavové životnosti. Mosaz při opakovaném zatížení ohybem ztvrdne a postupně ztratí pružnost.

 

Pro lisování nýtovacích elektrických mosazných lisovacích dílů, které vyžadují časté pohyby, se proto doporučuje, aby byla přijata horní hranice tloušťky (1.0- 1.5 mm) a aby se během návrhu zabránilo ostrým rohovým přechodům a ostrým -změnám průřezu, aby se snížila koncentrace napětí. Pro lisování dílů s vysokými požadavky na dekoraci nebo vzhled, jako jsou obložení panelů, vývěsní štíty atd., lze volit tenké materiály o tloušťce 0.3- 0.5 mm, aby se snížily náklady na materiál a usnadnily se následné povrchové úpravy (jako je leštění, galvanické pokovování, tažení drátu atd.). V takových aplikacích je stejnoměrnost tloušťky důležitější než absolutní hodnota, protože kolísání tloušťky se může projevit jako barevné rozdíly v lesku povrchu po úpravě. U mosazných lisovacích dílů používaných ve vlhkém nebo korozivním prostředí je třeba při výběru tloušťky také vyhradit přídavek na korozi, tj. přidat 0.1- 0.2 mm k minimální tloušťce, která splňuje požadavky na mechanický výkon, aby se kompenzovalo rovnoměrné ztenčení koroze, ke kterému může při dlouhodobém používání-docházet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vítejte na zaslání vašehoMosazné plechové lisovací dílyvýkresy nebo technické požadavky na naše technické dokovací okno a profesionální tým poskytne návrhy na optimalizaci tloušťky a posouzení proveditelnosti procesu. Využíváme zkušenosti s procesem hlubokého tažení a technologii forem, abychom reagovali na každou z vašich potřeb strukturálních a elektrických připojení.