Elektrické kovové mosazné lisovací díly: Řešení problémů s korozí u komponentů EV

Elektrické kovové mosazné lisovací díly jsou přesné součásti. Vyrábějí se lisováním slitin mosazi. Jsou klíčové v elektrických systémech EV, jako jsou terminály a spínače. Koroze často způsobuje selhání těchto systémů. Prodeje EV v Číně dosáhly v roce 2024 3,2 milionu kusů. To je 25% nárůst oproti předchozímu roku (údaje Čínské asociace výrobců automobilů). Ale 30 % poruch EV je způsobeno korozí součástí (údaje z China EV Technology Network). Tento článek se zabývá problémy s korozí elektromobilů, antikorozními{10}výhodami mosazi, cílenými technologiemi, zárukami zpracování, ověřováním scénářů a souvisejícími řešeními produktů.

 

 

1. Koroze klíčů-Oblasti náchylné na elektromobily​

 

Nejohroženější jsou svorky akumulátoru a spínací kontakty. Dotýkají se vlhkosti, elektrolytů a vysokých teplot. Svorka dílů z mosazného plechu v bateriových sadách často zreziví do 3 let bez ochrany. To vede k více než 15% ztrátě přenosu energie

 

2. Proč mosaz předčí jiné materiály

 

Mosaz obsahuje 60%-70% mědi a 30%-40% zinku. Má přirozené antikorozní vlastnosti. Čistá měď se snadno oxiduje. Hliník má špatnou vodivost. Mosaz si zachovává více než 85% vodivost. Odolává také erozi elektrolytů. To odpovídá potřebám EV na efektivitu a odolnost.

 

 

1. Průmysl často používá 68% zinkovou mosaz pro mosazné lisovací díly. Tato slitina vytváří na povrchu 5-8μm hustý film oxidu zinečnatého. Film blokuje pronikání elektrolytu. Jeho rychlost koroze je o 70 % nižší než u standardní mosazi (testováno Čínským národním střediskem pro testování materiálů).

 

2. Mosazné plechové lisovací komponenty jsou pokoveny 10μm niklem. Poté získají 2μm silikonovou těsnící vrstvu. Tato dvojitá ochrana projde 96hodinovými testy v solné mlze. Splňuje normu GB/T 2423.17-2021. Splňuje také požadavek na životnost EV 8 let. BYD to přijal pro své modely EV 2025.​

 

3. U za studena lisované mosazi pro spínač přidáme kolem kontaktní plochy pryžové těsnění ve tvaru U-. Těsnění zamezuje úniku elektrolytu do mosazného jádra. To snižuje míru selhání koroze spínače na méně než nebo rovnou 0,1 %. Průměr odvětví je 0,8 %.

 

 

Mosaz má vynikající výkon při lisování za studena. Díky tomu je mosazné lisování plechu ideální pro potřeby EV proti korozi-. Domácí servo-lisovací stroje zpracovávají za studena lisovanou mosaz pro spínače. Dosahují přesnosti ±0,02 mm. Přiléhavé střihy eliminují mezery, kde se hromadí vlhkost. Kontinuální lisovací linky produkují 250 terminálů mosazných plechových dílů za minutu. Provádějí také 100% online testování tloušťky. To zajišťuje rovnoměrnost pokovování. Díky této přesnosti zpracování fungují antikorozní{13}technologie. Vyhne se „selhání technologie kvůli špatnému zpracování“.

 

 

1. Baterie EV

Koncovky dílů z vysoko{0}}zinkové slitiny a poniklovaných{1}}mosazných plechů byly testovány v elektrických vozidlech SAIC po dobu 5 let. Žádná rez se nevyskytla. Ztráta přenosu výkonu zůstala pod 5 %. To splňuje příslib SAIC: "Žádná výměna svorek baterie za 8 let".

 

2. Konektory vodičů motoru EV​

Pro konektory motorových vodičů se používá mosaz odolná proti vysokým teplotám. Vydrží až 180 stupňů. Tyto konektory byly použity v motorech NIO. I při jízdě rychlostí 120 km/h dosahuje teplota motoru 160 stupňů. Nebyla zjištěna žádná koroze ani pokles vodivosti.

 

3. Spínače centrálního ovládání EV​

Za studena lisovaná mosaz pro spínačs designem těsnění byl instalován v 2024 EV Geely. Testy byly provedeny při 90% vlhkosti. Spínač byl stisknut 100 000krát. Kontaktní odpor zůstal Menší nebo roven 10 mΩ. Nedošlo k výpadku proudu.

 

 

Xiamen Apollo se specializuje na elektrické kovové mosazné lisovací díly určené k řešení problémů s korozí u elektrických vozidel (EV). Naše produkty zahrnují pokročilé konstrukce, jako je vysoce-zinková mosaz, niklování a konstrukční těsnění, aby odolala korozním rizikům specifickým pro elektrická vozidla. Nabízíme také služby lisování plechů na míru, přizpůsobení tloušťky svorek a dalších součástí pro optimalizovaný výkon v bateriových sadách EV.

 

Naše společnost vyniká třemi hlavními důvody:

 

1. Poskytujeme flexibilní možnosti přepravy, včetně námořní, pozemní a letecké, zajišťující rychlé dodávky do klíčových uzlů EV.

 

2. Jsme držiteli certifikátů IS09001-2015 a IATF16949, které zajišťují, že každá šarže splňuje vysoké standardy kvality pro odolnost proti korozi.

 

3. Náš specializovaný tým pro výzkum a vývoj spolupracuje s výrobci elektromobilů na navrhování-řešení proti korozi přizpůsobené konkrétním modelům, která zákazníkům pomáhají snižovat dlouhodobé-náklady na údržbu.