Podrobná vysvětlení průmyslových znalostí o roztocích baterií hliníku

V oblasti skladování energie, bateriové hliníkové skořápky, jako klíčové balicí komponenty, přímo ovlivňují bezpečnost, stabilitu a životnost baterií. Následující představuje relevantní profesionální znalosti.

 

 

6061 a 6063 slitiny hliníku se běžně používají k výrobě pouzdra na hliníkovou baterii. 6061 obsahuje prvky slitiny hořčíku a křemíku, s pevností v tahu 200-300 mPa, výnosová síla asi 100-200 MPA, nízkým koeficientem tepelné roztažnosti, a vydrží vnější dopad na vnější sílu, aby se zachovala stabilita struktury baterie. 6063 má vynikající extruzní výkon a je vhodný pro výrobu komplexních hliníkových skořápek. Po eloxování tvoří 10-20 μm oxidový film se silnou odolností proti korozi. V testu solného spreje na 500-800 hodiny není žádná zřejmá rez.

 

 

 

(I) Strukturální design
Obecné struktury jsou čtvercové a válcové. Čtvercové hliníkové skořápky mají vysoký využití prostoru a většinou se používají v energetických bateriích a bateriích pro skladování energie. Jsou vhodné pro stohování a uspořádání bateriových článků a zlepšování energetické hustoty baterií. Válcové hliníkové skořápky se často používají pro malé baterie, jako jsou baterie 18650. Často jsou utěsněny krimpováním nebo svařováním, se šířkou utěsnění 1-2 mm, aby se zabránilo úniku elektrolytu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) Návrh rozptylu tepla
Nabíjení a vybíjení baterie generuje teplo. Hliníková bateriová skříňka může zlepšit účinnost rozptylu tepla přidáním ploutve oddiva tepla a použitím materiálů z hliníkové slitiny a tepelně konkurenční. Vysoce výkonné hliníkové skořápky mají na povrchu drážky rozptylu tepla, což snižuje tepelný odpor o 20%-30%. Mezi hliníkovým skořepinem a bateriovým článkem je naplněn tepelný vodivý silikonový tuk, který zvyšuje přenos tepla.

 

(I) Vytváření formování
Hliníková slitinová sochota se zahřívá na 450-550 stupeň a protlačí se přes extrudér, aby jej vytvořil skrz matrici. Tento proces je vhodný pro hromadnou výrobu lithium-iontových baterií s běžnými tvary a může produkovat 5-10 kusy za minutu.

(Ii) Protahování lisování
Vhodný pro hliníkový laminátový pouzdro pro li-iontové baterie se složitými tvary a velkými hloubkami. Rychlost protahování je řízena na 5-15 mm/s a poměr protahování je 1. 5-3, aby se zabránilo praskání a vrásčení hliníku a zajištění kvality.

(Iii) Proces svařování
Běžně se používá laserové svařování a svařování odporu. Laserové svařování má koncentrovanou energii a rychlou rychlost, která může dosáhnout {{0}} m/min. Svar je úzký 0 po. 2-0. 5 mm, což snižuje zónu ovlivněnou teplem. Svařování odporu se používá pro díly s požadavky na sílu svařování.

 

 

 

(I) Inspekce těsnění
Pro detekci helia použijte detektor úniku hmotnosti helia, s přesností detekce 1 × 10⁻⁹pa ・ m³/s, abyste zajistili, že toLifepo baterieje bez úniku.

(Ii) Inspekce mechanické vlastnosti
Použijte stroj na testování univerzálního materiálu k testování pevnosti v tahu, výnosu a prodloužení. Například pevnost v tahu výkonové baterie hliníkové skořepiny není menší než 200MPa a prodloužení není menší než 10%.

(Iii) Inspekce přesnosti rozměru
Pro měření s přesností ± 0. 01mm použijte tří-koordiční měřicí přístroj, abyste zajistili, že velikost baterie lithiové baterie powerwall je v souladu s designem.

 

V oblasti elektrických vozidel jsou do bateriových baterií zapouzdřeny pouzdro na bateriové baterie. Jejich lehké, mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi zajišťují bezpečný provoz baterií. V oblasti skladování energie se hliníkové skořápky používají k zapouzdření baterií pro skladování energie, aby se zajistilo dlouhodobé stabilní provoz systému. V oblasti spotřební elektroniky se hliníkové skořápky používají k zapouzdření malých lithiových baterií, aby vyhovovaly potřebám tenkých, krásných a ochranných baterií.

Thebaterie hliníková skořápkaŘešení zahrnuje více odkazů a každý odkaz je přísně kontrolován tak, aby splňoval požadavky na výkon a bezpečnost baterie v různých oblastech a podporoval vývoj technologie baterií.