Podrobné vysvětlení principů zpracování izolačních nástřiků, procesů, aplikací a znalostí z vývoje

Zpracování izolačních nástřiků je základní profesionální technologií v oblasti průmyslové ochrany povrchů. Využívá především patentovaný proces stříkání k rovnoměrnému pokrytí různých izolačních materiálů na povrchu základního materiálu obrobku, čímž se vytvoří hustá a stabilní izolační ochranná vrstva. Základní funkcí této technologie je účinně blokovat vedení proudu a vyhnout se elektrickým poruchám, jako jsou úniky a zkraty, ke kterým dochází během provozu průmyslových zařízení. Může také poskytovat různé ochranné účinky, jako je odolnost proti vlhkosti, -proti oxidaci a-korozi obrobků, a komplexně zlepšit stabilitu a životnost průmyslových komponent. Ve srovnání s tradičním obalem izolace, natíráním izolační barvou a dalšími procesy jsou způsoby zpracování a konstrukce stříkáním izolace flexibilnější a mohou se přizpůsobit potřebám zpracování různých speciálních-tvarů, velkých{8}}rozměrů, přesných a malých obrobků. Adaptabilita procesu je extrémně silná a celkové náklady na zpracování jsou kontrolovatelné. V současné době je jedním z nejpoužívanějších technických prostředků v průmyslové elektroizolační ochraně. Ve skutečných výrobních aplikacích může být ochrana izolace různých obrobků přípojnic, jako je povlakování přípojnic, dokončena podle scénáře použití obrobku a požadavků na úroveň elektrické ochrany s vhodnou technologií zpracování.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V současné době se hlavní technologie zpracování izolačního nástřiku v průmyslu dělí hlavně do tří kategorií: žárový nástřik, studený nástřik a elektrostatický nástřik. Tyto tři typy technologií spoléhají na různé konstrukční principy, aby se přizpůsobily různým scénářům průmyslové výroby. Mezi nimi je žárový nástřik tradiční technologií nástřiku izolace, která je vyzrálá a používá se již dlouhou dobu. Během procesu výstavby se pevný izolační materiál roztaví a změkne v prostředí s vysokou teplotou- a poté se roztavený materiál rozpráší pomocí stlačeného vzduchu a rovnoměrně nastříká na povrch obrobku. Po vychladnutí a ztuhnutí se vytvoří izolační povlak se silnou přilnavostí.

 

Tloušťku povlaku vytvořeného touto technologií lze přesně kontrolovat, se stabilním izolačním výkonem a vysokou nosností-. Je zvláště vhodný pro zpracování dílů těžkého průmyslu, které vyžadují vysokou izolační pevnost a odolnost proti opotřebení povlaku. Během procesu výstavby musí pracovníci přesně kontrolovat teplotu stříkání a konstrukční vzdálenost, aby se zabránilo nadměrné teplotě způsobující rozklad a selhání izolačního materiálu nebo odchylce vzdálenosti způsobující nerovnoměrnou tloušťku povlaku a nedostatečnou přilnavost, aby bylo zajištěno, že kvalita zpracování obrobků, jako je přípojnice pro epoxidové práškové laky, splňuje normu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Standardizovaný procesní tok je základním základem pro zajištění kvality a výkonu izolačních nástřiků. Kompletní proces zpracování nástřikem izolace zahrnuje čtyři hlavní články: předúpravu povrchu, přípravu materiálu, konstrukci nástřiku a vytvrzování. Procesní řízení každého spoje přímo ovlivní konečný izolační efekt. Předúprava povrchu jako první proces je klíčem ke zlepšení přilnavosti povlaku a prevenci selhání povlaku. Průmysl využívá především mechanické broušení, pískování, chemické čištění a další metody k úplnému odstranění oleje, oxidové vrstvy, prachu a dalších nečistot na povrchu obrobku.

 

Zároveň mírně zvyšuje drsnost povrchu podkladu, aby poskytl dobrý základ pro přilnavost nátěru. U obrobků s kovovým substrátem bude také provedeno fosfátování a pasivace, aby se dále posílila pevnost spojení mezi povlakem a substrátem a zlepšila se celková antikorozní a izolační účinnost. Před-ošetřené obrobky musí být přísně udržovány v čistotě a suchu, aby se předešlo sekundárnímu znečištění a položeny pevné základy pro následnou konstrukci práškového nástřiku Busbar Insulating Coating Powder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V samotném procesu nástřiku izolace precizní kontrola detailů procesu přímo určuje konečný výkon a životnost nátěru. Řízení mikrorozhraní předúpravy. Čistota a drsnost povrchu podkladu jsou základem pro přilnavost nátěru. Při procesu pískování se používá hnědé korundové abrazivo o velikosti částic 40 až 80 mesh, poháněné stlačeným vzduchem 0,5 až 0,7 MPa, k rovnoměrnému dopadu na povrch měděné tyče pod úhlem dopadu 45 stupňů, čímž se vytvoří mikroskopická kotvící struktura s hloubkou 3 až 8 mikronů. Struktura vykazuje jednotnou voštinovou morfologii, která umožňuje následnému roztavenému prášku proniknout do důlků a vytvořit mechanické spojení. Ihned po ošetření se použije vysokotlaký-ionizovaný vzduch, aby se zajistilo, že na povrchu nezůstane žádný zbytkový prach, a nástřik je dokončen do 4 hodin, aby se zabránilo sekundární oxidaci. Skutečná měření ukazují, že povrchový kontaktní úhel měděné tyče po výše uvedené úpravě je snížen na méně než 30 stupňů a povrchová energie je výrazně zlepšena, což poskytuje ideální fyzikální spojovací základ pro povlak.

 

Chování adsorpce prášku při elektrostatickém nástřiku. Elektrostatická stříkací pistole produkuje 60 až 90 kV DC záporné vysoké napětí, což umožňuje prášku epoxidové pryskyřice nést náboj 0,5 až 1,5 mikrocoulombů na gram. Při dvojím působení síly elektrostatického pole a proudění vzduchu se nabité částice prášku pohybují po trajektorii elektrické siločáry a přednostně se ukládají na špičkách a rozích -, což je typická aplikace efektu Faradayovy klece. U pravých-hran měděné tyče a vnitřní stěny otvoru pro šroub upravte rychlost pohybu stříkací pistole na 150 až 200 mm za sekundu a použijte techniky nástřiku s více-přepínáním{12}}úhlů, abyste zajistili, že míra pokrytí práškem v zapuštěné oblasti nebude menší než 95 %. Monitorování-v reálném čase ukazuje, že kolísání tloušťky rovnoměrně nanesené práškové vrstvy v nevytvrzeném stavu je řízeno v rozmezí ±5 mikronů, čímž se zabrání prohýbání a nerovnoměrné tloušťce.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pokud hledáte spolehlivéhoEpoxidový nátěr přípojnicpartnere, kontaktujte nás, poskytneme vám profesionální technickou podporu a služby zpracování izolace na míru.