Podrobné vysvětlení průmyslových znalostí o technologii zpracování impregnace izolačních přípojnic z měděných tyčí

V architektuře silových elektrických systémů a nových energetických zařízení jsou měděné přípojnice hlavními základními vodivými součástmi zodpovědnými za přenos energie a spojení obvodů. Kvalita technologie povrchové ochrany přímo určuje bezpečnost izolace, přizpůsobivost prostředí a dlouhodobou{1}}stabilitu provozu elektrického zařízení. Ve srovnání s konvenčními metodami povrchové úpravy, jako je tradiční stříkání a galvanické pokovování, je v současnosti zpracování máčením hlavním proudem a vysoce výkonným -procesem ochranné úpravy izolovaných přípojnic. Díky mnoha výhodám, jako je silná přilnavost povlaku, stabilní izolační výkon, ochrana životního prostředí a žádné zbytky a vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům, je široce používán v základních scénářích, jako jsou vysokonapěťové a nízkonapěťové rozvodné skříně, transformátory, zařízení pro skladování energie, železniční doprava a moduly napájecích baterií. Měděné přípojnice zpracované profesionálním procesem máčení mohou vytvořit kompletní a vzduchotěsnou ochrannou izolační vrstvu při zachování vynikajících vodivých vlastností měděného substrátu, čímž se účinně zabrání potenciálním bezpečnostním rizikům, jako jsou elektrické zkraty, průraz oblouku a dielektrická koroze. Přípojnice s ponořením do PVC se také stala základní izolační vodivou komponentou pro výkonová a elektrická zařízení díky svým vyspělým procesním charakteristikám.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Izolovaná přípojnice je základní komponenta používaná k připojení vysokonapěťových elektrických spotřebičů v energetickém systému. Jeho funkcí je zajistit vedení velkých proudů a zároveň zajistit spolehlivou elektrickou izolaci a mechanickou ochranu. Aby se dosáhlo rovnováhy mezi vodivostí a bezpečností izolace, široce se používá technologie zpracování máčením měděných pásů. Základním principem této technologie je ponoření kovové části měděné sběrnice do vysokoteplotního roztaveného termoplastu (jako je PVC, nylon nebo polyetylen), aby plast rovnoměrně obalil povrch měděné sběrnice a poté ochlazením ztuhnul a vytvořil hustou, tuhou a-izolační vrstvu proti stárnutí. Tato izolační vrstva nejen výrazně zlepšuje napěťovou odolnost přípojnice, ale také účinně odolává chemické korozi, jako je vlhkost, solná mlha, kyseliny a zásady, čímž se prodlužuje životnost přípojnice v drsném prostředí. Ve strojírenských aplikacích je nejreprezentativnější formou produktu PVC Dipping Insulated Busbar (PVC Dipping Insulated Busbar). Jeho izolační vrstva je tvořena-jednorázovým tvarováním ponorem, bez švů a vzduchových mezer. Ve srovnání s tradičními smršťovacími návleky{11}}nebo izolační páskou má vyšší spolehlivost a konzistenci. Kromě toho může být izolovaná měděná přípojnice s PVC ponořením (přizpůsobená měděná sběrnice s ponořením do PVC) navržena ne-standardně na základě trojrozměrného modelu poskytnutého zákazníkem -, například ponechání exponovaných oblastí v částech, které je třeba ohnout, navrtat nebo připájet, zatímco ostatní části jsou zcela pokryty vodivostí a kde je vodivost zcela pokryta. kde je potřeba izolace“.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technologický postup zpracování měděných tyčí máčením obecně zahrnuje: předúpravu povrchu měděných tyčí (odmaštění, moření, pasivace), předehřev, máčení, nivelaci a tuhnutí, chlazení a kontrolu. Mezi nimi je předúprava povrchu primárním článkem, který určuje přilnavost povlaku -, pokud olej, oxidová vrstva nebo nečistoty na povrchu měděného pásku nejsou zcela odstraněny, způsobí během následného použití puchýře nebo odlupování izolační vrstvy. Shoda teploty předehřívání a doby ponoření je jádrem procesu: pokud je teplota příliš nízká, prášek nelze úplně roztavit a v povlaku se objeví defekty pomerančové kůry nebo dírky; pokud je teplota příliš vysoká, tekutost povlaku bude příliš silná, což má za následek prohýbání okraje nebo nerovnoměrnou tloušťku. Typické parametry procesu máčení jsou: teplota předehřevu 180-220 stupňů, doba máčení 3-8 sekund, teplota vytvrzování 160-200 stupňů, doba vytvrzování 10-20 minut a nakonec vytvoření izolační vrstvy o tloušťce 0.1- 0.5 mm. U aplikací vyžadujících odolnost vůči vyššímu napětí lze použít proces dvojitého ponoření, aby se celková tloušťka dosáhla 0.8- 1.0 mm.

 

Pokud jde o kontrolu kvality, přípojnice ponořená do PVC musí projít 100% vizuální kontrolou (žádné bubliny, prověšení, nečistoty), zkouškou tloušťky povlaku (víc-bodové měření, odchylka nepřesahuje ±0,05 mm), zkouškou adheze (metodou křížového šrafování nebo metodou trhání pásky) a zkouškou dielektrické pevnosti bez porušení střídavého proudu za minutu. U izolované flexibilní měděné sběrnice pro napájecí bateriovou sadu používané v bateriových modulech jsou vyžadovány další testy odolnosti v ohybu a testy cyklu tepelných šoků, aby se ověřila spolehlivost izolační vrstvy při dlouhodobých-vibracích a změnách teploty baterie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technologie zpracování měděného máčení je široce používána v oblastech, jako jsou energetické systémy, doprava, nová energie a průmyslová výroba. V rozvodných skříních se plastové -impregnované přípojnice používají k izolaci mezi hlavní přípojnicí a odbočnými přípojnicemi, aby se zabránilo zkratům mezi různými sledy fází a aby se personálu údržby usnadnilo ovládání holou rukou- (izolační vrstva poskytuje ochranu před úrazem elektrickým proudem). Na výstupním konci nízkonapěťové strany transformátoru zajišťuje izolace přípojnic elektrické oddělení mezi jednotlivými fázovými přípojnicemi prostřednictvím úpravy ponořením, takže vzdálenost mezi fázemi lze dále zmenšit, a tím zmenšit velikost skříně. V oblasti nové energie je izolovaná flexibilní měděná sběrnice pro napájecí baterii široce používána pro sériové nebo paralelní připojení mezi bateriovými moduly. Vnitřní prostor akumulátoru je kompaktní a plný těkavých plynů z elektrolytu. Chemická odolnost a zpomalení hoření izolačního materiálu jsou extrémně vysoké a plastem-impregnovaná měděná tyč se stala preferovaným řešením.

 

V měničové skříni výroby větrné energie se pro připojení výstupu generátoru a modulu usměrňovače používá Dip Insulated Busbar. Toto prostředí obsahuje vysokou vlhkost, vysokou solnou mlhu (offshore větrné turbíny) a nepřetržité mechanické vibrace. Ponořená plastová vrstva může účinně chránit měděnou tyč před korozí a zároveň poskytuje dostatečnou elektrickou vůli. Pro exportní projekty může být izolovaná měděná přípojnice s PVC máčením navržena odlišně podle norem v zemi zákazníka -, například severoamerický trh vyžaduje stupeň zpomalující hoření s certifikací UL a evropský trh vyžaduje soulad s normou EN 45545 pro železniční dopravu-2. Měděná přípojnice s měkkým připojením se často používá v situacích, kdy je nutné kompenzovat instalační tolerance nebo absorbovat vibrace po ponoření do plastu, jako je spojení mezi bateriovými sadami elektrických vozidel a vysokonapěťovými rozvodnými skříněmi. Máčená vrstva poskytuje nejen izolační ochranu, ale výrazně nezvyšuje ohybovou tuhost měkkého spoje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Úplnou tovární kontrolu, sledovatelnost šarží a shodu materiálu bereme jako základní standardy dodávek a podporujeme zákazníky při poskytování 3D výkresů pro přizpůsobenéPřípojnice s ponornou izolacízpracování. Vítejte na předložení technických parametrů nebo vzorových výkresů a naši inženýři poskytnou posouzení vyrobitelnosti a datum dodání vzorku.