Technologie tváření hluboce taženého hliníkového pouzdra baterie

Jako hlavní zdroj energie nových energetických vozidel musí konstrukční návrh sady baterií nejen splňovat energetické potřeby celého vozidla, ale také musí brát v úvahu integraci vnitřních bezpečnostních a řídicích systémů. Jako hlavní tělo bateriového modulu hraje plášť bateriové sady zásadní roli při ochraně vnitřních článků před vnější kolizí a vytlačením. Se zvyšujícími se požadavky průmyslu na bezpečnostní výkon se technologie výroby hliníkového pouzdra na baterie New Energy Vehicle stala klíčovým článkem pro zajištění bezpečnosti celého vozidla.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiály z hliníkové slitiny vykazují významné výkonnostní výhody v aplikacích s pouzdrem na baterie, díky čemuž jsou ideální pro pouzdro s hliníkovou baterií: Mimořádně-dlouhá životnost: Testy simulovaného stárnutí ukazují, že životnost pouzdra z hliníkové slitiny může dosáhnout více než 20 let, což je mnohem více než u tradičních kovových materiálů. Vynikající bezpečnost a ochrana životního prostředí: jeho stupeň zpomalování hoření- může dosáhnout FV0, objem kouře je extrémně nízký při spalování při vysokých teplotách a kouř je netoxický, splňuje přísné ekologické normy.

Spolehlivý výkon-odolný proti výbuchu: Kryt pláště může být integrován se zařízením odolným proti výbuchu-, které automaticky uvolní tlak, když je vnitřní tlak v jádru baterie příliš vysoký, a účinně tak předchází nehodám s výbuchem. Vynikající odolnost proti stárnutí: Hliník má mezi kovy vynikající odolnost proti stárnutí. I po 20 letech používání je tloušťka stárnoucí vrstvy na jejím povrchu extrémně tenká a nebude mít zásadní vliv na mechanické vlastnosti boxu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ve výrobním procesu napájecích baterií kladou jak jádro baterie, tak plášť extrémně vysoké požadavky na výrobní proces. Jako klíčová hliníková plechovka s lithiovými články má kvalita tvarování přímý vliv na celkový výkon baterie. Moderní výrobní linky zajišťují nepřetržitou výrobu od surovin až po hotové výrobky prostřednictvím vysoce přesných{2}}automatizovaných zařízení, která splňují potřeby hromadné výroby.

 

Technologie lisování, zejména technologie hlubokého tažení, je základním prostředkem výroby pouzder baterií. Prostřednictvím procesu lisování hliníku lze ploché listy materiálu přeměnit na skořepinové struktury se složitou geometrií. Tento proces vyžaduje zařízení s extrémně vysokou stabilitou a přesností ovládání, aby bylo zajištěno, že každá součást lisovaného hliníkového plechu splňuje standardy tolerance na úrovni mikronů-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tváří v tvář různorodým potřebám různých modelů a konstrukcí bateriových sad je technologie Custom Aluminium Stmping obzvláště důležitá. Výrobci jsou schopni poskytnout-řešení na jednom místě od výběru materiálu, vývoje forem až po testování hotových výrobků na základě specifických požadavků zákazníků. V budoucnu bude výroba pouzder na baterie díky nepřetržité iteraci technologie lisování hliníkových dílů efektivnější, šetrnější k životnímu prostředí a nákladově-efektivnější.

 

 

Zaměřujeme se na výzkum a vývoj a výrobuHluboko tažené hliníkové pouzdro baterie, poskytující kompletní-procesní řešení od lisování hliníkových plechů až po zakázkové hliníkové lisovací díly. S pokročilou technologií lisování hliníku a bohatými zkušenostmi jsme odhodláni poskytovat zákazníkům vysoce-přesné, lehké, bezpečné a spolehlivé díly pro lisování hliníku, abychom pomohli vysoce-kvalitnímu rozvoji nového energetického automobilového průmyslu.