Měly by být pro díly pro lisování plechu vybrány zakázkové díly nebo standardní díly?

Při nákupu plechových lisovacích dílů závisí výběr mezi standardními a zakázkovými komponentami především na struktuře produktu, rozměrových požadavcích, materiálu, objemu nákupu a investicích do nástrojů. Standardní díly jsou vhodné pro produkty s jednoduchou konstrukcí a pevnými specifikacemi, zatímco zakázkové kovové lisované díly jsou obecně vhodnější, pokud existují specifické požadavky na umístění otvorů, ohýbání, materiály, tolerance nebo povrchové úpravy.

 

 

Hlavní rozdíl mezi těmito dvěma přístupy nespočívá v tom, „který z nich je lepší“, ale v tom, zda jsou v souladu se skutečnými požadavky projektu.

 

Položka	Standardní díly	Vlastní díly
Struktura	Pevné specifikace	Vyvinuto podle výkresů
Materiály	Omezený výběr	Měď, mosaz, ocel, hliník atd.
Tolerance	Standardní rozsah	Na základě požadavků na produkt
Nástroje	Obvykle není potřeba žádný vývoj	Vyžaduje specializované nářadí
Objem objednávky	Vhodné pro malé dávky	Výhodnější pro střední až velké šarže
Aplikace	Obecné-účelové struktury	Automobilová, elektrická, průmyslová zařízení

 

U dílů vyžadujících specifické rozměry nebo montážní rozhraní může zakázkové kovové lisování snížit potřebu následných montážních úprav; navíc, pokud je struktura produktu již standardizována, není potřeba vyvíjet další nástroje pro jednoduché díly.

 

 

Díly pro lisování plechu jsou vhodnější pro splnění konstrukčních požadavků produktu, když díly mají složité profily, více otvorů, průběžné ohyby nebo speciální specifikace tvarování.

 

Vhodnost lze obecně posoudit na základě následujících faktorů:

 

• Složitá struktura:Nepravidelné profily, vícenásobné otvory, ohyby a lokalizované tvarování.
• Požadavky na přesnost:Stabilní kontrola potřebná pro rozteč otvorů, vnější rozměry a umístění sestavy.
• Požadavky na materiál:Specifikované materiály jako měď, mosaz, nerezová ocel, hliník nebo uhlíková ocel.
• Povrchová úprava:Požadavky na stříbro, cín nebo niklování atd.
• Objem výroby:Dlouhý životní cyklus produktu a stabilní roční objem nákupu.

 

Pro aplikace zahrnující svorky, konektory, spínače nebo relé je precizní lisování kovů preferovanou volbou pro díly vyžadující rozměrovou stabilitu a opakovatelnou výrobu.

 

 

Při výběru procesu ražení je třeba zvážit techniky ražení ve spojení s množstvím nákupu.

 

Požadavek	Společné metody
Vzorky, malé šarže	Jednostupňové-lisování, řezání laserem
Střední šarže	Vícestupňové ražení-
Velké dávky	Progresivní lisování
Hluboké-dutinové struktury	Hluboká kresba

 

Pro dlouhodobé-velké-objemové zakázky, ačkoli progresivní lisovací nástroje vyžadují počáteční investici do nástrojů, integrují více procesů do nepřetržitého výrobního toku; v důsledku toho se s rostoucím objemem výroby stávají-jednotkové náklady obvykle výhodnější.

 

Jednoduše řečeno:

 

Nízký objem → Upřednostněte srovnání standardních dílů a flexibilních řešení obrábění.

 

Střední-až{1}}vysoký objem → Vyhodnoťte specializované nástroje a progresivní lisování.

 

U konstrukčních součástí z tlustého{0}}plechu vyhodnoťte progresivní lisování těžkých kovů na základě síly materiálu, tonáže zařízení a životnosti nástroje.

 

Potřebujete vybrat správný proces lisování pro váš objem výroby a geometrii dílu?

 

Požádejte o vlastní posouzení lisováním plechu

 

 

Volba materiálu přímo ovlivňuje tvarovatelnost lisování, pevnost součásti a pořizovací náklady. Například vlastní výlisky z uhlíkové oceli jsou vhodné pro konstrukční součásti, jako jsou držáky a konektory, zatímco měď a slitiny mědi jsou vhodnější pro svorky a vodivé konektory.

 

Při získávání čínských ocelových výlisků pro automobilové konstrukční díly je třeba komplexně zvážit několik faktorů:

 

• Síla a tloušťka materiálu;
• Částečná hmotnost;
• Složitost tváření;
• Požadavky na odolnost proti korozi;
• Roční objem zakázek.

 

U jednoduchých plechových dílů mohou jako základní forma sloužit výlisky; u složitých konstrukcí však vyžaduje další vyhodnocení míry využití materiálu a tvářecí procesy.

 

 

Zaměstnanci nákupu mohou při výběru použít následující kritéria:

 

• Zvolte standardní díly, když:

Rozměry a rozhraní jsou pevné;
Neexistují žádné zvláštní požadavky na materiál;
Požadavky na toleranci jsou standardní;
Objem zakázek je nízký.

 

• Vyberte si vlastní díly, když:

Struktura produktu je jedinečná;
Jsou vyžadovány specifické materiály nebo povrchové úpravy;
Existují přísné požadavky na rozměry;
Existuje stálá poptávka po hromadném nákupu.

 

U projektů vyžadujících specializované nástroje (jako je zakázkové lisování kovů pomocí matric) je třeba vzít v úvahu náklady na nástroje, životnost nástroje, jednotkovou cenu a náklady na průběžnou údržbu, spíše než pouze porovnávat počáteční nabídky.

 

Pokud je projekt stále ve fázi výzkumu a vývoje, lze k ověření rozměrů a montáže použít prototypové lisování plechu; u miskovitých-tvarů nebo hlubokých{1}dutinových struktur by měla být dále vyhodnocena proveditelnost hluboce-ražby kovu.

 

 

Pokud je vybráno řešení na míru, doporučuje se při žádosti o cenovou nabídku uvést následující:

 

Informace	obsah
Výkresy	2D / 3D CAD
Materiál	Třída + Tloušťka
Tolerance	Požadavky na kritické rozměry
Povrchová úprava	Pokovování / povlakování
Množství	Měsíční nebo roční poptávka
Aplikace	Místo konečného produktu nebo montáže

 

U velkoobjemových ocelových dílů může progresivní lisování kovů zvýšit efektivitu nepřetržité výroby; pro přesné součásti, jako jsou svorky a konektory, je preferovanou možností přesné lisování kovů.

 

Konečné rozhodnutí o pořízení zakázky by mělo být založeno na komplexním srovnání faktorů-včetně investic do nástrojů, jednotkových nákladů, využití materiálu, doby vývoje a pořizovacích nákladů životního cyklu-než pouhého porovnávání cen zakázkových a standardních dílů.

 

 

Pokud hodnotíte standardní nebo vlastníplechové lisovací díly, uveďte 2D/3D výkresy, specifikace materiálu a odhadované objemy nákupu; můžeme pomoci při vyhodnocení vhodných lisovacích procesů a možností nákupu.