Metoda izolace jádra a procesní analýza kompaktní vysokonapěťové skříně Electrical Copper BusBar

Obalování smršťovací trubicí je klasický způsob úpravy izolace pro elektrickou měděnou přípojnici, která je vhodná pro základní izolační požadavky kompaktních rozváděčů středního a nízkého napětí a má pohodlný provoz i cenové výhody. Hlavní výhodou této metody je, že může účinně zmenšit elektrickou mezeru mezi měděnými tyčemi, výrazně snížit velikost skříně rozváděče a teplem smrštitelná manžeta odolá teplotě až 125 stupňů. Pokud je nárůst provozní teploty měděných tyčí v rozumném rozsahu, lze pouzdro používat stabilně po dlouhou dobu bez poškození izolační vrstvy. V praktických aplikacích je izolační výkon vysoce-kvalitních smršťovacích bužírek vynikající. Například, když se jedná o výdržné napětí 75 kV na úrovni 12 kV, je potřeba pouze zajistit, aby vzduchová mezera mezi zemnicí přípojnicí byla větší než 65 mm, aby byly splněny požadavky na izolaci. Tato technologie byla také použita v mnoha běžných kompaktních rozvaděčích, čímž se dosáhlo rozumné komprese fázového odstupu skříně a efektivního využití prostoru.

Epoxidový vulkanizační nátěr je účinnější metoda izolace elektrické měděné přípojnice než nátěr teplem smrštitelných hadic, zvláště vhodný pro kompaktní rozvaděče s vysokými úrovněmi napětí, jako je 40,5 kV. Může výrazně snížit izolační vzdálenost mezi měděnými tyčemi a relativní zemí a zároveň snížit objem skříně, což výrazně zlepšuje celkovou kvalitu izolace a provozní spolehlivost rozváděče. Základní proces epoxidového vulkanizačního nátěru vyžaduje řezání, ohýbání, ražení a další tvářecí zpracování elektrické přípojnice s následnou úpravou izolace pomocí profesionální technologie práškového lakování; Použitý prášek epoxidové pryskyřice je termosetový povlak, který se vyrábí smícháním syntetické pryskyřice s vytvrzovacími činidly, modifikátory a dalšími surovinami pomocí tavení za tepla, chlazení, drcení a prosévání. Může být aplikován na povrch měděných tyčí různými metodami, jako je vulkanizační lože, elektrostatické nástřiky, tepelné nástřiky a žárové-nátěry, a má izolační, antikorozní a dekorativní funkce.

Povlak z epoxidové pryskyřice tvořený epoxidovým vulkanizačním povlakem dodává mědi BusBar Copper vynikající odolnost proti alkáliím, tepelnou odolnost, odolnost proti korozi a elektrickou izolaci, přičemž si zachovává svou původní vysokou pevnost, vysokou tuhost, nízký odpor a vlastnosti přenosu vysokého proudu, což výrazně prodlužuje životnost měděných tyčí v rozvaděčích. Jeho izolační výkon je obzvláště vynikající, s teoretickou průraznou pevností větší než 52 kV/mm a skutečnou přípustnou pevností 30-35 kV/mm. Ve strojírenských aplikacích je požadováno, aby tloušťka povlaku z epoxidové pryskyřice na povrchu měděné tyče nebyla menší než 2 mm.

Spolehlivost této izolační metody byla ověřena také příslušnými vysokonapěťovými-testy: dva kříže Bus Bar Electric potažené 2 mm silnou epoxidovou pryskyřicí vydrží napětí 50 kV po dobu 1 minuty ve vzdálenosti 30 mm čistého vzduchu; I se vzdáleností čistého vzduchu 0 mm může stále odolat 50kV napájecímu frekvenčnímu napětí po dobu 1 minuty s pouze slabým zvukem výboje; Vysokonapěťová přípojnice potažená epoxidovou pryskyřicí se kříží s holými měděnými tyčemi a vydrží 30kV napájecí frekvenční napětí po dobu 1 minuty ve vzdálenosti 30 mm čistého vzduchu se zřejmým zvukem výboje. To dále ilustruje klíčovou roli epoxidového vulkanizačního nátěru v izolační ochraně měděných tyčí a také odráží potřebu zachovat větší elektrickou vzdálenost při použití holých měděných tyčí a izolovaných měděných tyčí ve stejné skříni.

V průmyslové aplikaci technologie izolace BusBar Voltage se epoxidový vulkanizační nátěr stal preferovaným řešením pro vysokonapěťové rozváděče, a to díky své vynikající izolaci a odolnosti vůči povětrnostním vlivům. Norma IEEE C37.20.2 specifikuje, že přípojnice Power Bar musí být v příslušných scénářích ošetřena epoxidovou vulkanizační izolací a musí projít zkouškou zpomalující hoření vyžadovanou normou, aby byl zajištěn bezpečný provoz rozváděče. Tepelně smrštitelný povlak je široce používán v kompaktních rozváděčích středního a nízkého napětí díky svým výhodám jednoduchého procesu a kontrolovatelných nákladů. Rozumný výběr dvou procesů je třeba komplexně zvážit na základě faktorů, jako je úroveň napětí rozváděče, požadavky na kompaktnost skříně, struktura a tvar vysokoproudých kontaktů a technické náklady, aby bylo dosaženo optimálního souladu mezi izolačním výkonem a hospodárností zařízení.

Výběr zElektrická měděná přípojniceizolační technologii je třeba komplexně zvážit na základě požadavků na úroveň napětí a kompaktnost rozváděče, aby bylo dosaženo optimálního souladu mezi výkonem a hospodárností. Pokud máte nějaké související potřeby pro výběr a přizpůsobení procesu izolace měděných tyčí, neváhejte nás kdykoli kontaktovat, abychom vám poskytli profesionální technickou podporu a řešení.