Měděná řada průmyslová analýza znalostí

S urychlenou popularizací 800V vysokonapěťových-platforem pro nová energetická vozidla se vysokonapěťové měděné a hliníkové tyče uvnitř baterie staly „dálnicemi“ pro přenos proudu. Jejich výkon přímo určuje dojezd, účinnost rychlého nabíjení a dokonce i bezpečnost celého vozidla. Jako hlavní vodivá součást ve vysokonapěťových a nízkonapěťových elektrických spotřebičích, zařízeních pro distribuci energie a nových modulech energetických baterií hraje měděná lišta (také známá jako měděná přípojnice nebo měděná přípojnice) klíčovou roli při přenosu proudu a spojování různých elektrických jednotek v elektrických zařízeních díky svému extrémně nízkému odporu a vynikající vodivosti. Ve srovnání s tradičními kabely má měděná lišta významné výhody v elektrickém výkonu a využití prostoru. Bez ohledu na to, zda se používá ve fázových přípojnicích U, V, W v průmyslových rozvodných skříních nebo vysokonapěťových přípojnicích v novém energetickém poli, je třeba přísně zvážit čistotu jeho materiálu (např. čistota mědi T1/T2 musí být vyšší nebo rovna 99,90 %) a průřezový design, aby bylo zajištěno, že systém může i nadále udržovat stabilní provoz za podmínek ultravysokého proudu{11}.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z hlediska zpracování materiálu, aby byla zohledněna jak elektrická vodivost, tak odolnost proti korozi, je proces povrchové úpravy měděné přípojnice obzvláště důležitý. Ačkoli má čistá měď vynikající elektrickou vodivost, aby se zabránilo vnějšímu prostředí způsobovat oxidační korozi měděných tyčí a zlepšila se výkonnost kontaktního povrchu spojení, často se v průmyslu používají procesy jako pocínování, niklování nebo potahování ochrannými prostředky. Například pocínování na povrchu měděných tyčí může nejen účinně zabránit oxidaci, ale také využít slitinovou vrstvu vytvořenou kombinací cínu a mědi pro zvýšení adheze povlaku při zachování dobrého svařovacího výkonu. Při zpracování měkkých měděných přípojnic se často laminují desítky vrstev měděné fólie 0.05- 0.2 mm technologií polymerního difúzního svařování. Tato struktura může účinně snížit kožní efekt střídavého proudu, zatímco přípojnice z tvrdé mědi jsou vytvářeny procesy, jako je řezání, děrování, ohýbání a povrchové niklování. Bez ohledu na to, jaký proces se použije, konečným cílem je vytvořit měděnou přípojnici s vynikajícím výkonem, aby mohla splňovat současné požadavky na nosnost a zároveň měla vynikající mechanickou pevnost a přizpůsobivost prostředí.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z hlediska technologie výroby jsou značné rozdíly v postupech zpracování měkkých měděných tyčí a tvrdých měděných tyčí, které se promítají především do metod svařování a tváření. Zpracování měkkých měděných pásků začíná řezáním měděné fólie nebo niklové fólie. Tloušťka fólie je obvykle mezi 0,05 a 0,2 mm. Celková tloušťka se určí na základě proudové únosnosti a vypočítá se počet vrstev fólie. Na spoji s otevřeným-otvorem je k povrchu měděné tyče přivařena niklová fólie, která zvyšuje odolnost proti korozi a opotřebení a zabraňuje zvýšení kontaktního odporu po opakovaném rozebírání a montáži. Poté se provede vrstvené svařování, to znamená, že se na sebe naskládají desítky vrstev měděné fólie a poté se difúzně svaří polymer, aby se vytvořila oblast spojení s dobrou vodivostí. Tato technologie svařování využívá vysokou teplotu a vysoký tlak, aby způsobila atomovou difúzi a spojení na rozhraní více-vrstvých měděných fólií. Jedná se o metodu svařování v pevné fázi{11} a široce se používá při výrobě měkkých spojů pro bateriové moduly a napájecí zařízení.

 

Po dokončení svařování jsou otřepy, okují a olejové skvrny odstraněny mořením a povrchovou úpravou a poté jsou otvory pro šroubové spoje zpracovány děrovacím zařízením. V některých situacích, kdy je potřeba zvětšit kontaktní plochu, je vyžadováno přeplátované svařování na spoji, aby se vytvořila měděná tyč speciálního tvaru-. Tento proces je jednoduchý, má vysokou-pevnost, nízkou cenu-a je vhodný pro prostředí s vysokým proudem, kompaktním prostorem a vibracemi. Nakonec se provede ohýbání, aby se dosáhlo určitého úhlu nebo tvaru měděné tyče. Klíčem je dosažení plastické deformace, aniž by došlo ke zničení vodivého výkonu. Z hlediska zpracování tvrdých měděných přípojnic je postup poměrně jednoduchý: měděný materiál se řeže a vyřezává, spojovací otvory se děrují a poté se tvarují ohýbacím strojem. Poté se povrch ošetří, aby se odstranila vrstva oxidu a olejové skvrny. Spoje jsou poniklované{10}}pro zlepšení odolnosti proti korozi. Nakonec se izolační vrstva obalí navinutím polymerové PI fólie nebo procesem máčení. V celém výrobním systému poskytují konstrukční koncepty a výrobní zkušenosti výrobců přípojnicových systémů a přípojnic PCB důležitou referenci pro rafinované zpracování měděných/hliníkových přípojnic, zejména při vícevrstvém vrstveném svařování, obalování izolace a přesném ohýbání.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ve skutečných instalačních a aplikačních scénářích jsou standardizované montážní procesy zárukou dlouhodobého-spolehlivého provozu systému přípojnic. Při montáži měděných tyčí je nutné nosit rukavice, aby se zabránilo povrchové kontaminaci. Spojovací prvky použité pro připojení musí být pozinkované šrouby, které splňují normy, a pro potvrzení utažení je nutné přísně používat momentové klíče, aby se zabránilo místnímu přehřátí způsobenému špatným kontaktem. U dvou nebo více pravoúhlých měděných tyčí zapojených paralelně musí být při instalaci vyhrazena mezera ne menší než tloušťka, aby bylo zajištěno proudění vzduchu a odvod tepla. S miniaturizací a integrací výkonových elektronických zařízení se scénáře aplikací přípojnic stále více rozšiřují, od tradičních průmyslových rozvodů energie až po přesné přípojnice PCB a různé kompaktní napájecí moduly. Tyto aplikační scénáře vyžadují, aby přípojnice měla nejen velké možnosti přenosu proudu, ale také aby bylo dosaženo složitého geometrického tvarování v omezeném prostoru, což představuje extrémně vysoké nároky na přesnost výrobního procesu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pokud potřebujete potvrzení technického výkresu, zkušební výrobu vzorku nebo dodávku šarží, kontaktujte náš technický tým. Zajistíme spárováníMěděná sběrnice baterieřešení založená na struktuře vaší baterie a elektrických parametrech.