Proces povrchové úpravy měděného přípojnic

V energetické, elektrické a další průmyslové odvětví jsou měděné přípojnice důležitými vodivými součástmi a jejich proces povrchové úpravy hraje klíčovou roli při zlepšování výkonu produktu, estetiky a životnosti. Následuje průmyslové řešení pro natahování povrchu měděného přístroje a proces povrchu.

 

 

(I) Přehled procesů
Elektrický povrchový výkres Elektrické přípojky je proces úpravy povrchu, který používá zařízení pro kreslení drátu k rozdrcení povrchu měděného přístroje pomocí nástrojů, jako jsou kola na kreslení drátu nebo broušené pásy, aby vytvořily uniformu a jemnou hedvábnou texturu na povrchu měděné přípojky. Tento proces se používá hlavně ke zlepšení vzhledu a textury měděné přípojnice a může také do jisté míry zlepšit jeho odolnost proti opotřebení povrchu a odolnost proti korozi.

 

Ii) Procesní tok
Čištění povrchu: Podobně jako proces povrchového výkresu, před povrchovým výkresem, musí být měděná přípojnice nejprve vyčištěna, aby se odstranila olej, nečistoty atd. Na povrchu, aby se zajistilo účinek kresby.

 

Operace výkresu drátu: Vyberte příslušné zařízení pro výkresy drátu a nástroje pro výkresy drátu podle požadovaného efektu výkresu drátu a materiálu, tloušťky a dalších faktorů podzemního sběrnicového lisu. Společné zařízení pro výkresy drátu zahrnují stroje na výkresy plochého drátu, stroje na kreslení drátu kulaté trubice atd. A nástroje pro výkresy drátu zahrnují kola s výkresem drátu, broušené pásy atd. Upevněte vyčištěnou měděnou přípojničku na zařízení pro kreslení drátu, spusťte zařízení, přimějte nástroj pro výkresový nástroj, kontaktujte elektrický povrch přípojnice a proveďte mletí. Během procesu výkresu drátu je nutné ovládat parametry, jako je rychlost výkresu drátu, tlak a směr výkresu drátu. Rychlost a tlak na výkresy drátu ovlivní hloubku a uniformitu textury výkresu drátu a směr výkresu drátu určuje konečný směr textury drátu. Obecně lze říci, že pro získání jednotného a konzistentního efektu výkresu drátu je nutné udržovat rychlost a tlak na výkresy drátu stabilní a určit směr výkresu drátu podle požadavků na návrh.

 

Následné zpracování: Po dokončení výkresu drátuElektrická měďje po zpracování. Nejprve je vyčištěna a neutralizována, aby se odstranily zbytkové brusné úlomky a kyselé látky na povrchu, aby se zabránilo korozi na povrchu měděného přístroje. Poté je sušena, aby se zajistilo, že povrch měděného přístroje je suchý. Nakonec, podle potřeby, může být povrch měděného přístroje pasivován nebo potažen ochrannou barvou, aby se další zlepšila její odolnost proti korozi a oxidační odolnost.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Iii) Procesní výhody
Zlepšete texturu vzhledu: Proces výkresu povrchového drátu může na povrchu pevné sběrnice mědi, zvýšit vrstvení a texturu produktu a zvýšit celkovou estetiku produktu. V některých elektrických zařízeních nebo dekorativních elektrických výrobcích s vysokými požadavky na vzhled může měděný přípojník ošetřený procesem výkresu povrchových drátů splnit poptávku uživatele po kráse produktu.

 

Zlepšete odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi: Ačkoli proces výkresu povrchového drátu nezlepšuje odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi výkonu, stejně jako zvláštní proces léčby proti korozi, a do jisté míry může hedvábná struktura zvýšit, což ztěžuje korozivní médium, aby se zvýšila na povrchu, čímž se zlepšuje korozivní odolnost vůči měděné busovství. Současně se po ošetření drátu kresby také zlepší tvrdost měděného povrchu přípojnic, čímž se zvýší odolnost proti opotřebení.

 

Vysoká flexibilita procesu: Proces výkresu povrchového drátu může upravit parametry výkresu drátu podle různých požadavků na návrh, aby se získaly hedvábné textury různých tloušťky a směrů, aby byly splněny rozmanité požadavky na návrh produktu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Iv) Scénáře aplikací
Skvělá zařízení Elektrické vybavení: Při výrobě skříní pro některé elektrické zařízení, jako jsou distribuční krabice a ovládací skříňky, pro zlepšení vzhledu produktu se elektrika s přípojnicí ošetřená povrchovým kartáčováním často používají jako ozdobné proužky nebo vodivé části, které nejen hrají příznivou roli, ale také zvyšují krásu produktu.

 

Elektronické a elektrické výrobky: U některých špičkových elektronických a elektrických výrobků, jako jsou například špičkové napájecí zdroje a zvukové zařízení, se měděné přípojky používají nejen pro vodivost, ale také se zobrazují jako součást produktu. Měděné přípojnice ošetřené povrchovým kartáčováním mohou zvýšit celkovou kvalitu produktu a splňovat pronásledování spotřebitelů o vysoce kvalitní produkty.

 

Stručně řečeno, procesy povrchového natahování a povrchové kartáčování přípojnic pro Siemens hrají důležitou roli při zlepšování výkonu a vzhledu měděných přístrojů. V praktických aplikacích by měl být vybrán vhodný proces povrchového úpravy podle konkrétních scénářů využití a potřeb měděné přípojnice, aby se dosáhlo nejlepšího efektu produktu.