Proces práškového lakování měděné sběrnice epoxidovou pryskyřicí a technický popis izolační přípojnice

May 12, 2026

procesní kroky

 

Příprava měděného pásu: Jako základní materiál použijte měď s vysokou{0}}vodivostí a zpracujte ji do požadovaného tvaru přesným řezáním, ohýbáním a vrtáním. Čištění povrchu: Hluboce očistěte povrch měděné sběrnice, abyste důkladně odstranili olej, přichycené nečistoty a otřepy, abyste zajistili přilnavost nátěru. Ochrana oblasti: Použijte pásku odolnou proti vysokým teplotám{3}} k pokrytí oblastí, které není třeba natírat, aby se zabránilo přilnutí prášku. Předehřev: Předehřejte měděnou tyč na 200–260 stupňů, abyste zvýšili pevnost spojení mezi práškem epoxidové pryskyřice a měděnou tyčí.

 

Práškové lakování: Předehřátá měděná tyč se ponoří do fluidního lože obsahujícího izolační prášek. Doba ponoření je obvykle 1–2 sekundy a tloušťka povlaku může dosáhnout 300–400 µm. Tloušťku lze zvýšit prodloužením doby máčení nebo zvýšením počtu opakování. Tento proces je vhodný pro požadavky výroby izolované měděné sběrnice. Odstranění maskování: Ihned po aplikaci odstraňte ochrannou pásku odolnou proti teplu-. Úprava po-vytvrzování: Podle velikosti obrobku a okolní teploty se{11}}po{11}}vytvrzování provádí podle potřeby, aby bylo zajištěno, že pryskyřice bude plně zesíťována{12}}a vytvrzena.

 

The Production Process of Epoxy Spray Copper Bus Bar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Charakteristiky procesu

 

Silná přilnavost: Systém epoxidové pryskyřice obsahuje polární skupiny, jako jsou aktivní epoxidové skupiny, hydroxylové skupiny a etherové vazby. Má vynikající přilnavost k polárním substrátům, jako jsou kovy, a povlak je těsný a neopadává. Jednotná povrchová úprava: Ať už se jedná o měděnou tyč přímou nebo speciálního tvaru-, lze ji potahovat rovnoměrně, bez vrásek, bublin nebo dírek v ohybech a povrch je hladký bez deformace.

 

Vynikající ochranný výkon: Povlak poskytuje spolehlivou izolaci a ochranný výkon pro splnění požadavků na elektrickou bezpečnost za různých pracovních podmínek. Tato funkce je zvláště kritická v aplikacích izolačního nátěru přípojnic. Volitelná úprava po -pokovování: Podle potřeb použití lze po potažení provést pocínování, niklování nebo stříbření, aby se zlepšila vodivost kontaktu.

 

Epoxy Powder Coated Busbars

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vlastnosti materiálu a aplikační charakteristiky

 

Jako termosetový polymer má epoxidová pryskyřice dobrou mechanickou pevnost a tepelnou stabilitu. Mezi typické vlastnosti patří: pevnost v tahu až 100 MPa, teplota tepelné deformace přesahující 150 stupňů a schopnost odolávat vysokým-teplotám provozního prostředí; je také chemicky odolný a odolný vůči kyselým dešťům a průmyslovým škodlivinám. Při izolačních aplikacích lze povlaky z epoxidové pryskyřice stříkat nebo namáčet, aby se dosáhlo rovnoměrného pokrytí s typickou tloušťkou 2–3 mm, čímž se vytvoří izolační bariéra bez vzduchové -mezery-. V horkých a vlhkých podmínkách může jeho izolační odpor dosáhnout 10¹³Ω·m, což výrazně překračuje požadavky národních norem. Epoxidová práškově lakovaná izolace přípojnic je široce používána v různých systémech distribuce energie na základě výše uvedených výkonnostních výhod.

 

Application and Production Technology of Epoxy Spray Copper Bus Bar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Technický popis

 

Trubková přípojnice z epoxidové pryskyřice používá jako hlavní vodič vysoce vodivou měď nebo hliník a je pokryta izolačním povlakem z epoxidové pryskyřice, aby vytvořila bezešvou trubkovou strukturu. Epoxidová pryskyřice má vynikající dielektrickou pevnost (obvykle přes 100 kV/mm) a chemickou odolnost, což může účinně zabránit riziku obloukového výboje a zkratu. Jeho nízká nasákavost (méně než 0,5 %) pomáhá udržovat izolační stabilitu ve vlhkém prostředí. Trubková struktura může dosáhnout rovnoměrného rozložení elektrického pole a snížit částečný výboj a je vhodná pro vysokonapěťový přenos a distribuční pole. Ve srovnání s tradičními kabely mají trubkové přípojnice z epoxidové pryskyřice vyšší proudovou zatížitelnost (až 5000 A) a delší životnost (v průměru více než 30 let). Tato technologie má také dobrou adaptabilitu pro scénáře s vysokými požadavky na izolaci a odolnost, jako je nátěr elektrických přípojnic pro elektrická vozidla.

 

kontaktujte nás

 

Naše společnost se specializuje na výrobuEpoxidová měděná sběrnice ve sprejisériové produkty, které pokrývají kompletní výrobní možnosti od práškového lakování měděných tyčí, izolačních přípojnic až po zpracování galvanickým pokovováním. Všechny produkty přísně splňují průmyslové standardy a podle potřeb zákazníků lze poskytnout přizpůsobená řešení s různými tloušťkami izolace, typy pokovení a speciálními{1}}tvarovanými přípojnicemi. Pokud potřebujete další informace, kontaktujte nás pro podrobnosti.

 

MsTina From Xiamen Apollo

Mohlo by se Vám také líbit