Lisování mosazných plechů Standardizovaná specifikace technologie zpracování

Aby bylo možné standardizovat celou technologii zpracování mosazného plechu, objasnit standardy posuzování kvality každého článku, zajistit stabilitu kvality produktu a zlepšit efektivitu výroby a optimalizovat výrobní náklady, je tato specifikace technologie zpracování mosazného lisování speciálně vytvořena. Mosazné suroviny používané pro zpracování musí splňovat několik základních ukazatelů, s tvrdostí řízenou mezi 70-85HB a tloušťkou plechu omezenou na rozsah 0,2 mm-3,0 mm; A všechny mosazné desky musí mít formální certifikát kontroly kvality. Je přísně zakázáno používat suroviny s vadami, jako jsou praskliny, záhyby, oxidace, škrábance atd., a kontrolovat základní kvalitu zpracování dílů elektrických mosazných zásuvkových zásuvek ze zdroje.

Standardizované zpracování lisování mosazných plechů musí sledovat pevný procesní tok a každý krok operace musí být přísně proveden podle požadavků procesu. Nejprve se zakoupený mosazný plech ořeže pilou nebo stříháním a poté se pomocí odjehlovacího stroje odstraní okrajové otřepy plechu; Po dokončení předběžného zpracování se postupně provádějí procesy děrování a ohýbání a pomocí vysekávacího stroje a ohýbacího stroje se dosáhne základního tvarování obrobku. Poté je pomocí plně automatického lisovacího stroje dokončeno vysoce přesné lisování; Po vylisování může být elektrické mosazné kovové lisování pro zásuvkový spínač povrchově upraveno leštěním, broušením, vypalovací barvou atd. podle skutečných potřeb použití. Poté bude plně zkontrolován profesionálním zkušebním strojem podle technických požadavků produktu. Po absolvování kontroly bude zabaleno podle specifikací různých velikostí produktu, aby se zabránilo poškození během přepravy.

Kvalita provedení lisovacích forem přímo ovlivňuje přesnost a tvarovací účinek mosazných lisovacích dílů. V procesu navrhování je třeba zdůraznit tři klíčové body: hloubka děrování by měla splňovat požadavky studeného lisování mosazi pro spínač a lze ji flexibilně upravit podle tloušťky materiálu, aby byla zajištěna stabilita produktu; Je nutné plně zvážit plastickou deformaci mosazných materiálů poté, co byly vystaveny děrovacímu tlaku, přesně posoudit stupeň deformace, vyhnout se problémům, jako je abnormální tvar děrovacího řezu, deformace duté zátky, otřepy atd., a zajistit přesnost terminálu mosazných plechových dílů; Konstrukce děrovací matrice by měla eliminovat otřepy a vystouplé zářezy během procesu děrování a zároveň zvolit materiál čepele formy a rozumně navrhnout úhel čepele. Údržba a údržba zařízení jsou základem hladké výroby a každé čtvrtletí je nutné provádět komplexní kontrolu všech zařízení, aby bylo možné rychle identifikovat a řešit závady; Lisovací obráběcí stroje je třeba denně čistit, pravidelně kontrolovat, doplňovat a nahrazovat mazacím olejem a mazacími olejovými porty; Vysekávací nástroj je třeba po každém použití zkontrolovat a případné poškození včas opravit nebo vyměnit. Zároveň musí všichni operátoři přísně dodržovat provozní postupy zařízení, aby nedošlo k poškození zařízení způsobenému nesprávnou lidskou obsluhou.

Celý proces zpracování mosazného kontaktního kolíku pro díly elektrických spínacích zásuvek přísně dodržuje tuto specifikaci procesu, která může dosáhnout standardizovaného a regulovaného řízení každého procesního spoje. Nejenže zásadně garantuje kvalitu lisovaných dílů, zlepšuje efektivitu výroby, snižuje náklady na výrobu a řízení, ale dosahuje i ekonomických výhod; Prostřednictvím komplexních požadavků na údržbu zařízení a bezpečnostní kontroly lze zároveň účinně předcházet poruchám zařízení a bezpečnostním nehodám ve výrobním procesu, zajistit hladký provoz výroby elektrických komponentů pro lisování mosazných kovových dílů, komplexně zachovat bezpečnost a zdraví výrobního personálu a poskytnout solidní procesní podporu pro rozsáhlou-standardizovanou výrobu mosazných lisovacích dílů.

Pokud máte nějaké přizpůsobené zpracování nebo potřeby optimalizace procesůLisování z mosazného plechu, neváhejte nás kdykoli kontaktovat. Budeme se spoléhat na standardizovaný procesní systém, který vám poskytne nákladově-efektivní mosazná lisovací řešení, která budou efektivně reagovat na vaše různé dotazy a potřeby spolupráce.