Části lisování hliníkové slitiny: Shining Pearl v novém energetickém poli

 

Nízká hustota a vysoká pevnost:Hustota slitin hliníku je obvykle mezi 2. 6 - 2. 8G/cm³, což je asi třetina hustoty oceli, ale její síla může dosáhnout vyšších úrovní. Například po tepelném zpracování může pevnost v tahu 6061 slitiny hliníku dosáhnout 200-300 MPa. Tato charakteristika umožňuje hliníkové příslušenství pro sluneční montáž, aby se účinně snížila hmotnost produktu a zároveň zajistila sílu. Má významné výhody v polích s přísnými požadavky na hmotnost, jako jsou nová energetická vozidla a letecký průmysl.

 

Dobrá odolnost proti korozi:Povrch slitiny hliníku může přirozeně tvořit hustý oxidový film. Tento oxidový film může zabránit kyslíku, vlhkosti a jiným korozivním médiím z dalšího kontaktu s maticí slitiny hliníku, čímž se zlepšuje odolnost proti korozi lisovacích částí. Mezi novými energetickými venkovními zařízeními, jako jsou solární fotovoltaické držáky, může vodotěsná solární kolejnice hliníkové slitiny odolat erozi drsných prostředí po dlouhou dobu a prodloužit jeho životnost.

 

Vysoká tepelná vodivost:Hliníková slitina má vynikající tepelnou vodivost a její tepelná vodivost je obecně mezi 120 - 230 w/(m · k). V novém systému chlazení baterií energetických baterií může háček hliníkového svorky pro střešní fotovoltaickou podporu rychle provádět teplo generované baterií a zajistit, aby baterie fungovala ve vhodném teplotním prostředí a zlepšuje výkon a bezpečnost baterie.

 

Snadno zpracování:Hliníková slitina má dobrou plasticitu a houževnatost a je snadné provádět operace zpracování, jako je lisování, řezání a svařování. To umožňuje použití různých technik zpracování při výrobě hliníkové solární střední svorky k dosažení výroby komplexních tvarů a splnění návrhových potřeb různých produktů.

 

 

 

Příprava surovin

Nejprve si vyberte příslušný stupeň slitiny hliníkové slitiny a specifikace podle požadavků na výkon doplňků hliníkového fotovoltaického držáku. Mezi běžné stupně hliníkových slitin patří 5052, 6061, 7075 atd. Například slitina hliníku 5052 má dobrou odolnost proti korozi a formovatelnost a často se používá k výrobě razítkových dílů, jako jsou palivové nádrže a trubky; 6061 Hliníková slitina má dobré celkové vlastnosti a je široce používána v mechanických strukturálních částech, automobilových dílech a dalších oborech. Než jsou suroviny uvedeny do výroby, potřebují také úpravu povrchu, jako je čištění, odmašťování atd., Aby bylo zajištěno hladký pokrok procesu razítka.

 

Návrh a výroba plísní

Forma je klíčovým nástrojem při výrobě doplňků hliníku pro solární montáž a jeho kvalita konstrukce přímo ovlivňuje přesnost a kvalitu lisovacích dílů. Návrh plísní musí být komplexně zvažován na základě faktorů, jako je tvar, velikost, požadavky na přesnost a dávka výroby vyražených dílů. Použití pokročilé technologie CAD/CAM pro návrh a výrobu plísní může zlepšit přesnost designu a efektivitu výroby formy. Materiály plísní jsou obvykle vyrobeny z oceli z lehké slitiny, která se vyrábí prostřednictvím více procesů, jako je kování, obrábění a tepelné zpracování, aby se zajistilo, že forma má dostatečnou pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení.

 

Zpracování razítka

Zpracování razítka je hlavním spojením ve výrobě nepromokavé solární železnice z hliníkové slitiny, která zahrnuje hlavně děrování, ohýbání, protahování, formování a další procesy. Počlení je proces oddělení listů z hliníkových slitin podél uzavřeného obrysu a používá se k výrobě plochých částí různých tvarů; Ohýbání je proces ohýbání listu do určitého úhlu podél přímky nebo křivky, často používané k výrobě dílů s určitým úhlem; Protahování je proces výroby plochého prázdného prázdného do otevřené duté části, jako je pouzdro baterie atd.; Formování je proces získání specifického tvaru listu nebo mezery prostřednictvím lokální deformace. Během procesu razítka je třeba přiměřeně řídit parametry procesu, jako je rychlost razítka, tlak a vůle smrti, aby byla zajištěna kvalita a přesnost razítkových dílů.

 

 

 

Nové pole energetického vozidla

Příslušenství hliníkového fotovoltaického konzoly se široce používají v nových strukturách tělesných tělesných energetických vozidel, jako jsou dveře, kapoty, víčka kmene atd. Použití lisovacích dílů z hliníku může výrazně snížit hmotnost těla vozidla, snížit spotřebu energie vozidla a zvýšit výletní rozsah. Například tělo Tesla Model S používá velké množství lisování hliníkových slitin, díky čemuž je vozidlo asi o 30% lehčí než tradiční ocelové tělo.

 

Solární fotovoltaické pole

Hliníkové příslušenství pro solární montáž je jedním z hlavních materiálů pro solární fotovoltaické úchyty. Fotovoltaické držáky musí odolávat hmotnosti solárních panelů a vnějších sil, jako je zatížení větru a sněhu, a musí mít dobrou odolnost proti korozi a trvanlivost. Vysoká pevnost, nízká hustota a dobrá odolnost proti korozi v korozi lisovacích dílů umožňují splňovat požadavky na použití fotovoltaických držáků a snadno se instalují, což může účinně snížit náklady na instalaci.

 

Pole skladování energie

V systémech skladování energie se vodotěsná solární kolejnice z hliníku používá k výrobě skříní baterií, obalů modulu pro skladování energie a další komponenty. Kážka baterie musí mít dobré vlastnosti rozptylu a ochrany tepla, aby se zajistilo bezpečný provoz baterie; Shell modulu pro skladování energie musí mít dostatečnou sílu a těsnění, aby se chránila interní moduly baterie. Vysoká tepelná vodivost, vysoká pevnost a dobrá odolnost proti korozi v částech lisování hliníkových slitin umožňují splnit požadavky komponent systému skladování energie a poskytovat silnou podporu pro rozvoj průmyslu ukládání energie.