Popularizace znalostí průmyslu lisovacích dílů z hliníkové slitiny

Lisovací díly z hliníkové slitiny se týkají kovových součástí, které používají desky nebo pásy z hliníkové slitiny jako suroviny a podléhají plastické deformaci působením mechanického lisu přes lisovací matrici, aby se získaly předem určené tvary, velikosti a vlastnosti. Na rozdíl od procesu lití nebo kování se lisováním nemění chemické složení materiálu ani neprochází procesem tavení-tuhnutí. Místo toho plně využívá určité charakteristiky plasticity hliníkových slitin při pokojové teplotě a vede materiálový tok přes geometrická omezení formy. Ve fotovoltaických instalačních systémech jsou hliníkové fotovoltaické držáky typickými představiteli lisovacích dílů z hliníkové slitiny - tyto konzoly, rohové díly a základny používané ke spojení fotovoltaických kolejnic a střešních konstrukcí musí splňovat požadavky na lehkost, vysokou pevnost a dlouhodobou-odolnost vůči venkovním povětrnostním vlivům zároveň. Kromě toho hliníkové příslušenství pro solární montáž, jako obecný termín pro příslušenství solární instalace, zahrnuje řadu lisovaných dílů od lisovacích bloků po spojovací desky. Jejich návrh musí brát v úvahu rozsah posunu tepelné roztažnosti a smrštění součástí a únavovou životnost při zatížení větrem. Dalším důležitým produktem je Aluminium Alloy Waterproof Solar Rail, což je vodotěsná solární kolejnice z hliníkové slitiny. Jeho přesnost průřezu po vyražení přímo ovlivňuje těsnicí účinek vodotěsného pásu a je klíčovým článkem vodotěsného designu fotovoltaického systému. Celkově je základní hodnotou lisovacích dílů z hliníkové slitiny dosažení velkoobjemových a vysoce konzistentních lehkých kovových dílů za nižší jednotkové náklady.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiály používané při výrobě lisovacích dílů z hliníkové slitiny jsou převážně deformované hliníkové slitiny. Mezi běžně používané třídy patří 5052, 5083, 6061, 6063 a 5754. Existují značné rozdíly ve vlastnostech lisování různých druhů slitin hliníku: slitina hliníku 5052 má vysoký obsah hořčíku, vynikající odolnost proti korozi a dobrou tvarovatelnost a je vhodná pro hluboké tažení a složité zakřivené lisované díly; Hliníková slitina 6061 může získat vyšší pevnost po tepelném zpracování, ale její plasticita při pokojové teplotě je relativně omezená a poloměr ohybu musí být během lisování přísně kontrolován, aby se zabránilo praskání. U příslušenství pro hliníkové fotovoltaické držáky a hliníkového příslušenství pro solární montáž používané ve fotovoltaických montážních systémech je materiál obvykle ve stavu 6063-T5 nebo 6061-T6. Stav T5 je chlazení vzduchem a umělé stárnutí, se střední pevností, ale dobrým výkonem při vytlačování a lisování; stav T6 je vodou chlazené kalení plus umělé stárnutí, které má vyšší pevnost, ale větší odraz při lisování.

 

Další kompenzace úhlu musí být vyhrazena během návrhu formy. U lisovacích dílů, jako je vodotěsná solární lišta z hliníkové slitiny, které mají štíhlý průřez-a vyžadují těsnicí pásy, musí materiál také kontrolovat toleranci přímosti, která obvykle není větší než 0,5 mm na metr délky. Kromě toho některé přímořské elektrárny nebo projekty na moři s vysokými požadavky na odolnost proti korozi budou používat hliníkovou slitinu 5083, jejíž odolnost proti korozi v solné mlze je výrazně lepší než u slitin řady 6. Stav dodávky materiálu je obvykle stav O (plně žíhaný), stav H32 (stabilizovaný) nebo stav T5/T6 a rozsah tloušťky je obecně 0,8 mm až 4,0 mm. Stav povrchu může být původní válcovaný povrch, kartáčovaný povrch nebo před{13}}eloxovaný povrch. Ten může ušetřit proces povrchové úpravy po ražení, ale vyžaduje, aby se ochranný film během procesu ražení nepoškrábal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces výroby lisovacích dílů z hliníkové slitiny se výrazně liší od procesu výroby lisovacích dílů z oceli. Hlavním důvodem je, že modul pružnosti hliníkové slitiny je přibližně o jednu-třetinu modulu pružnosti oceli, takže velikost odskoku pod stejným tvarem je větší; současně je tažnost hliníkové slitiny relativně nízká, což usnadňuje vytváření trhlin na ohybových vnějších rozích. Typický postup lisování z hliníkové slitiny je následující: Krok 1: Příprava suroviny – Zkontrolujte materiál svitků nebo plechů z hliníkové slitiny, abyste potvrdili, že jakost a stav dodávky splňují požadavky projektu. U dílů, které je třeba eloxovat přímo po vyražení, je také nutné zkontrolovat původní vady na povrchu materiálu (jako jsou škrábance, stopy po válečku, oxidační skvrny), protože tyto vady se po eloxování zesílí a nelze je zakrýt.

 

Krok 2: Konstrukce raznice – Základem konstrukce raznice z hliníkové slitiny je kompenzace odpružení. Vezmeme-li jako příklad hliníkový svěrný hák pro střešní fotovoltaickou podporu, velikost zpětného odpružení po ohnutí je obvykle mezi 2 stupni a 5 stupni a úhel ohybu formy je třeba předem nastavit s úhlem obráceného ohybu. Kromě toho je mezera matrice obecně nastavena na 5 %-8 % tloušťky materiálu, o něco větší než 3 %-5 % u lisování oceli, aby se snížilo riziko roztržení hliníkové slitiny během procesu děrování. Pracovní plocha formy by měla být zrcadlově leštěná a potažená (například DLC diamantovým-nátěrem), aby se omezil jev lepení formy z hliníkové slitiny. Krok 3: Lisování – Vložte plech z hliníkové slitiny do lisovacího stroje a dokončete vysekávání, děrování, ohýbání, embosování, lemování a další procesy v progresivní matrici nebo jednoprocesové matrici. Pro štíhlé díly, jako je vodotěsná solární kolejnice z hliníkové slitiny, je třeba použít více{17}}přenášecí formu nebo speciální děrovací stroj s dlouhým{21}}zdvihem a musí být nakonfigurováno vícebodové podpěrné zařízení, které zabrání ohýbání a deformaci obrobku během procesu přenosu. Rychlost lisování by měla být řízena na 60%-80% lisování oceli, aby se zabránilo místnímu zahřívání, měknutí a přilnavosti hliníkové slitiny k povrchu formy v důsledku vysokorychlostního tření.

 

Krok 4: Odjehlování a čištění – Na děrovacích hranách lisovacích dílů z hliníkové slitiny se vytvoří mikrootřepy, které je třeba odstranit broušením válečkem, vibračním broušením nebo vysokotlakým{1}}proudem vody. U prémiového leštěného hliníkového držáku je po odstranění otřepů nutné čištění odmaštěním, aby se odstranily zbytky lisovacího maziva a zajistil se čistý povrch pro následné procesy leštění.

Krok 5: Povrchová úprava – Povrchová úprava lisovacích dílů z hliníkové slitiny je převážně eloxování. U částí vystavených venkovnímu prostředí, jako jsou hliníkové nástěnné držáky a hliníkové montážní držáky trubkové svorky pro střešní nosič Bullbar Roll Cage, se obvykle používá proces eloxování kyselinou sírovou, tloušťka oxidového filmu je řízena na 10-15 mikronů a provádí se těsnění horkou vodou nebo niklovou solí, aby prošlo testem neutrální solné mlhy po dobu delší než 480 hodin. Pro hliníkovou slitinu Sola

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lisovací díly z hliníkové slitiny mají širokou škálu aplikací, které pokrývají různá odvětví od dopravy po novou energetiku, od lékařského vybavení po venkovní vybavení. V oblasti výroby automobilů se lisovací díly z hliníkové slitiny používají k výrobě nosných-dílů, jako jsou výztužné nosníky dveří, držáky motoru, vnitřní panely protikolizních nosníků a pouzdra baterií. Odlehčení je jedním ze základních požadavků automobilového průmyslu. Použití lisovacích dílů z hliníkové slitiny k nahrazení tradičních ocelových dílů může snížit hmotnost jednoho dílu o přibližně 40 % až 50 %.

 

V oblasti fotovoltaické a solární energie je objímka hliníkové montážní konzoly trubkové svorky pro Bullbar Roof Rack Roll Cage speciální typ lisovacího komponentu z hliníkové slitiny, který se používá ke spolehlivému připojení trubkových konstrukcí (jako jsou nárazové tyče, střešní nosiče, ochranné klece) k montážním základnám. Takové díly snášejí současně zatížení v tahu, tlaku a smyku, což klade vyšší požadavky na mez kluzu materiálu a konstrukční řešení lisovacích dílů. Při širším pohledu je montážní držák solárního panelu z hliníkové slitiny nebo montážní držák solárního panelu z hliníkové slitiny nejrozšířenějším typem lisovacích výrobků z hliníkové slitiny v celém fotovoltaickém systému, včetně kolejnic, tlakových bloků, středotlakých bloků, bočních tlakových bloků, konektorů a základen atd. Hliníková slitina se stala hlavním materiálem výběru na globálním trhu fotovoltaických panelů díky snadné odolnosti vůči korozi a snadné korozi, odolnosti vůči korozi. V oblasti letectví se lisovací díly z hliníkové slitiny používají v držákech kabiny, upevnění přístrojů a ne-zatížených-součástích kapotáže. V lékařských zařízeních se lisovací díly z hliníkové slitiny používají k výrobě kluzných kolejnic pro rentgenové přístroje, držáků chirurgických nástrojů a podvozků mobilních zařízení.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Poskytujeme-jednorázové služby OEMHliníková solární střední svorkaod návrhu formy, přesného lisování, eloxování až po kontrolu montáže. Náš technický tým může rychle dokončit procesní hodnocení na základě vašich instalačních scénářů a požadavků na zatížení a zajistit konzistenci hromadné dodávky se stabilním řízením procesu. Vítejte, pokud chcete odeslat výkresy nebo vzorky pro technické dokování.