Vysoce pevné metalizované keramické součásti
Ve vysokonapěťové stejnosměrné elektrické architektuře nových energetických vozidel, systémů pro skladování energie a fotovoltaických elektráren souvisí bezpečné odpojení a stabilní zatížení obvodů přímo s provozní spolehlivostí celého systému. Vnitřní klíčová izolační zapouzdřená součást vysokonapěťového stejnosměrného stykače – vysokopevnostní metalizované keramické součásti – jako součást ochrany jádra a řízení v této oblasti – nese trojité funkce elektrické izolace, mechanické podpory a udržování vzduchotěsnosti.
- Rychlé dodání
- Zajištění kvality
- Zákaznický servis 24/7
Představení produktu

Tyto vysoce{0}}kovové keramické součásti využívají jako substrát vysoce-čistý oxid hlinitý nebo nitrid křemíku a tvoří na svém povrchu robustní metalizační vrstvu, která umožňuje trvalé hermetické spojení mezi keramikou a kovy. Široce se používá ve vysokonapěťových -hlavních obvodech nových energetických vozidel, systémech správy baterií pro ukládání energie a fotovoltaických invertorech a slouží jako konstrukční základ pro vysokonapěťové stejnosměrné stykače k vytvoření vakuového nebo{5}}hašení oblouků pomocí inertního plynu.
Technologie výroby
Předúprava surovin a tvarování keramiky
Keramický prášek oxidu hlinitého/nitridu křemíku se drtí, prosévá a suší (odchylka velikosti částic menší nebo rovna 3 %). Materiály metalizační vrstvy, jako je molybden-manganová slitina, se taví a upravují. Používá se lisování za sucha nebo vstřikování, s přesnou kontrolou parametrů pro zajištění kvality zelené karoserie. Odmaštění se provádí po formování, aby se zabránilo slinovacímu praskání.
Slinování a metalizace keramiky
Keramická zelená tělesa jsou slinována při 1600 stupních -1800 stupních (kolísání teploty menší nebo rovné 5 stupňům) a vady jsou odstraněny pomocí detekce vad. Metalizovaná vrstva je potažena pomocí procesů Mo-Mn nebo AMB a společně vypalována při vysoké teplotě, aby byla zajištěna pevnost adheze. Technologie DBC může být použita ke zlepšení vodivosti některých produktů.
Přesné obrábění a svařování zapouzdření
Keramické tělo je přesně opracováno (tolerance ±0,02 mm) pomocí CNC a laserového řezání. Kovové části jsou kované/lisované za studena-. Pro pájení spojů se používá laserové svařování a vakuové svařování. Aby se zabránilo úniku, provádí se zkouška vzduchotěsnosti (rychlost netěsnosti menší nebo rovna 1×10⁻⁹Pa·m³/s).
Povrchová úprava a kontrola hotových výrobků
Galvanické pokovování metalizační vrstvy se provádí podle požadavků a keramický povrch je vyčištěn; U každé šarže se provádí úplné{0}}testování položek a nekvalifikované produkty jsou odmítnuty, aby bylo zajištěno, že výkon splňuje normy.

Technické parametry
| Izolační odpor | >1000MΩ (typical); high-performance products >10000MΩ |
| Jmenovité výdržné napětí | 1000 V - 3000V (odolá 1,5násobku jmenovitého přepětí) |
| Pevnost v ohybu | 200 MPa - 500MPa |
| Metalizační adheze | >20N/mm² (tensile test); AMB process >150 MPa |
| Součinitel tepelné roztažnosti | (6-8)×10⁻⁶/K (sladěno s kovovými částmi) |
(Poznámka: Specifické parametry lze navrhnout a přizpůsobit podle požadavků zákazníka na produkt)

Oblasti použití
Nový sektor energetických vozidel
Přizpůsobeno pro vysokonapěťové stejnosměrné elektrické systémy v nových energetických vozidlech, jako jsou připojení BMS a ovladače motoru a vysokonapěťové stykače v nabíjecích systémech. Dokáže odolat vibracím a cyklům s vysokou/nízkou teplotou během provozu vozidla, zajišťuje spolehlivé spínání vysokonapěťových obvodů metalizovanými keramickými součástmi, usnadňuje bezpečný provoz vozidla a efektivní nabíjení a zároveň poskytuje řešení pro-snížení nákladů a zvýšení účinnosti{5}}.
Sektor systémů skladování energie
Vysokonapěťové stejnosměrné stykače používané ve velkých-elektrárnách akumulujících energii a distribuovaných zařízeních pro ukládání energie. Dokážou stabilně odolávat vysokému napětí a vysokému proudu, umožňují spolehlivé spojení a odpojování baterií pro ukládání energie od sítě/zátěže, zajišťují bezpečné a stabilní nabíjení a vybíjení systému ukládání energie a splňují dlouhodobé-provozní potřeby systémů pro ukládání energie.
Sektor fotovoltaických elektráren
Vysokonapěťové DC stykače používané ve fotovoltaických střídačích, slučovacích skříních a dalších zařízeních. Mohou spolehlivě fungovat po dlouhou dobu ve složitých venkovních prostředích, jako jsou vysoké teploty, ultrafialové záření a prachové bouře, zajišťující stabilní řízení obvodu mezi fotovoltaickým polem a sítí a zlepšující účinnost a spolehlivost systému fotovoltaické výroby elektrické energie pro keramickou metalizaci.

konkurenční výhodu
Společnost má hluboké odborné znalosti v oboruVysoce pevné metalizované keramické součásti, která vlastní řadu -uznávaných patentovaných technologií. Tyto patenty jsou v souladu se skutečnými aplikacemi produktů a technickými potřebami, což vytváří odlišnou konkurenční výhodu. Patenty pokrývají základní aspekty, jako jsou procesy pokovování, složení materiálů, přesné obrábění a hermetické zapouzdření, zlepšující izolaci produktu, mechanickou pevnost a stabilitu přilnavosti a zároveň posilující spolehlivost a konzistenci výroby. Využitím technického týmu s 30letými zkušenostmi v oboru v kombinaci s velkou-výrobní kapacitou skupiny, kontrolovatelnými procesy a výhodami celého-průmyslového řetězce společnost transformuje své patenty do-výrobních kapacit ve velkém měřítku. To zajišťuje kvalitu produktu při současném snížení nákladů a zvýšení efektivity. Kromě toho společnost prostřednictvím lokalizovaných služeb převádí výhody svých patentů do hodnoty pro zákazníky, čímž zmírňuje rizika výběru nákupu a dodávek.

Kontaktujte nás
Potřebujete-li informace o technických specifikacích, možnostech přizpůsobení, žádostech o vzorky a hromadných nákupech vysoce{0}}metalizovaných keramických komponentů během procesu zadávání technických zakázek a výběru technologie, neváhejte nás kontaktovat. Poskytneme profesionální technickou podporu a efektivní služby, které pomohou vašim inženýrským projektům hladce pokračovat.
Populární Tagy: vysokopevnostní metalizované keramické komponenty, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna











