Epoxidový nátěr přípojnic
Epoxidový nátěr přípojnic využívá proces elektrostatického stříkání prášku k rovnoměrnému roztavení a přilnutí vysoce-práškové epoxidové pryskyřice k povrchu přípojnic za účelem vytvoření souvislé, bezešvé, vysoce-adhezní pevné izolační vrstvy. Tato technická cesta opouští omezení fyzického balení a dosahuje integrované kombinace izolační vrstvy a substrátu.
- Rychlé dodání
- Zajištění kvality
- Zákaznický servis 24/7
Představení produktu
Ve vysokonapěťových elektrických systémech je izolace přípojnic přímo spojena s provozní bezpečností a životností zařízení celé distribuční sítě. Epoxidový nátěr přípojnic je vhodný pro vysokonapěťové a nízkonapěťové rozvaděče, vstupní a výstupní strany transformátoru, nové systémy skladování energie, vysokonapěťové distribuční jednotky elektrických vozidel (PDU), vnitřní přípojnice nabíjecích pilotů a různé přizpůsobené napájecí moduly.
Procesní technologie
Mechanismus vazby rozhraní
Prášek z epoxidové pryskyřice infiltruje povrch přípojnice během fáze vysokoteplotního tavení-, aby vytvořil mikroskopickou nepravidelnou strukturu po otryskání pískem a po ztuhnutí vytváří „efekt sevření“. Tento způsob lepení se liší od povrchového připevnění lepidla. Když je povlak vystaven odlupovací síle, dochází k poškození povrchu uvnitř povlaku spíše než na rozhraní mezi povlakem a kovem.
01
Ovládání pokrytí okrajů
Ostré hrany a rohy přípojnice jsou oblasti, kde je intenzita elektrického pole nejvíce koncentrovaná a kde je největší pravděpodobnost selhání izolace. Proces rozprašování prášku využívá efekt Faradayovy klece elektrostatického pole k přednostnímu ukládání nabitých částic prášku v oblasti hrotu. Po vyrovnání a ztuhnutí se vytvoří obloukové přechodové rohy o tloušťce mírně vyšší než je rovina pro nátěr přípojnic epoxidovým nátěrovým práškem.
02
Hustota povlaku
Během procesu tepelného vytvrzování procházejí molekuly epoxidové pryskyřice křížovou-spojovací reakcí za vzniku trojrozměrné síťové struktury. Tato struktura sama o sobě má extrémně nízkou poréznost a může účinně blokovat pronikání korozivních médií, jako jsou vodní páry, solná mlha a průmyslový prach. Ochrana přípojnice nátěrem není pouze elektrická izolace, ale také komplexní environmentální izolace kovového substrátu, Busbar Epoxy Powder Coating.
03
Stabilita tepelného cyklování
Rozdíl v koeficientu lineární roztažnosti mezi epoxidovým povlakem a měděným/hliníkovým substrátem je řízen v rozumném rozsahu pomocí optimalizace složení. V testu cyklu v širokém teplotním rozsahu od -40 stupňů do 125 stupňů povlak nevykazoval žádné praskání, žádné odlupování a žádnou delaminaci rozhraní, což zajišťuje, že zařízení zůstane spolehlivé v drsných teplotních prostředích, jako je venkovní prostředí nebo ve vozidlech pro izolační nátěr přípojnic.
04
Detailní zobrazení
Identifikační body kvality z technického hlediska.
Kontinuita povlaku na zkosení
Na vnějších a vnitřních rozích ohybů se používají vysoce{0}}kvalitní práškové{1}}izolované přípojnice s hladkým přechodem v tloušťce povlaku, bez odkrytí dna, bez prohýbání a bez pomerančové kůry. Mělo by být hladké a konzistentní, když se ho dotknete prsty podél povrchu oblouku pro Busbar Insulation Painter.
Krytí vnitřní stěny otvoru pro závoru
Vnitřní stěna otvoru pro šroub s průměrem otvoru větším než 6 mm by měla být zcela pokryta izolační vrstvou a nemělo by docházet k nadzvedávání nebo odlupování povlaku na okraji otvoru. Povlaky v -díře nesmí blokovat závity ani zmenšovat průměr díry.
Koncová hraniční čára stínění
Hraniční čára mezi oblastí stříkání a oblastí -nestříkání by měla být jasná a rovná, bez zubatých nebo špatných přechodů gradientu. Po odstranění ochranného dílu pro nátěr přípojnic pomocí epoxidového nátěrového prášku na krycí hraně nezůstaly žádné zbytky prášku.
Povrchové částice a nečistoty
Na povrchu vysoce kvalitního nátěru by neměly být žádné zapuštěné částice, prach nebo shluky neroztaveného prášku. Po vizuální kontrole pod silným světlem by měl povrch vykazovat rovnoměrný lesk a hladkost pro Izolovaný povlak Pocínovaný masivní měděný konektor přípojnic.
aplikační scénáře
Nový systém skladování energie
Vysokonapěťové propojovací přípojnice mezi svazky baterií a přípojnicemi v přípojnicích vedou velké proudy po dlouhou dobu a jsou v prostředí s nepřetržitými vibracemi. Odolnost proti únavě vibrací a odolnost proti solné mlze z práškového lakování z něj činí hlavní volbu v průmyslu skladování energie.
Vysokonapěťový-systém elektrického vozidla
Připojovací přípojnice uvnitř baterie, vysokonapěťové rozvodné skříně (PDU), palubní nabíječky (OBC) a ovladače motoru mají přísné požadavky na odolnost izolačních materiálů proti vysokým teplotám, oleji a vibracím. Epoxidové práškové nátěry vykazují dobrou přizpůsobivost v takových aplikacích pro izolační nátěry přípojnic.
Nabíjecí hromady a stanice pro výměnu baterií
Vnitřní přípojnice nabíjecího modulu pracujícího venku musí odolat tepelným šokům způsobeným slunečním zářením, deštěm, kondenzací a častým zapínáním a vypínáním současně. Prášková-izolační řešení poskytují nepřetržitou a spolehlivou ochranu pro epoxidové práškové lakování měděných sběrnic.
Průmyslová automatizační zařízení
Interní napájecí sběrnice servopohonů, frekvenčních měničů a výkonových modulů mají speciální požadavky na přesnost tloušťky a tepelnou vodivost izolační vrstvy, čehož lze dosáhnout pomocí přizpůsobených vzorců pro izolovaný povlak pocínovaný masivní měděný přípojnicový konektor.
Proč si vybrat nás
Inženýrsky-orientovaný výrobní partner. Při výběru dodavatele potřebujete nejen zpracovatele, ale také inženýrského partnera, který rozumí technologii a procesu.
Kontrolovatelnost procesu
Od detekce velikosti částic pískování až po záznam teplotní křivky vytvrzovací pece, každý klíčový parametr má sledovatelné procesní záznamy. Nejde o to, abychom se zabývali audity, ale aby se zajistilo, že první a poslední přípojnice ve stejné dávce objednávek mají stejnou úroveň kvality pro izolovaný povlak pocínovaný masivní měděný konektor přípojnic.
Zkušenosti s prevencí poruch
K selhání izolace často dochází v obtížných oblastech, jako je okraj povlaku, obvod otvoru nebo vnější strana ohybu. Specifikace procesu, které jsme stanovili na základě velkého množství dat z hromadné výroby, zabraňují těmto potenciálním poruchovým stavům již ve fázi návrhu izolačního nátěru přípojnic.
Odezva dodavatelského řetězce
Po potvrzení výkresů přípojnic konvenčních specifikací zůstává cyklus vzorků a cyklus dodávek hromadné výroby na nejlepší úrovni v oboru. Naléhavé objednávky na doplnění lze naplánovat a odeslat během krátké doby pro ohýbanou měděnou přípojnici s epoxidovým práškem.
Schopnosti inženýrské podpory
Během fáze návrhu zákaznického produktu mohou naši aplikační inženýři poskytnout návrhy týkající se povrchových drah, elektrických vůlí, výběru tloušťky povlaku a optimalizace způsobu připojení, přičemž řešení izolace integrují do celkového návrhu stroje, než aby jej následně vykompenzovali.
kontaktujte nás
Víme, že u komplexních inženýrských projektů je dlouhodobá{0}}bezpečnost a nulový{1}}provoz elektrických systémů mnohem důležitější než pouhé pořizovací náklady. Vítejte a kontaktujte náš technický tým, abyste získali přizpůsobenéEpoxidový nátěr přípojnicřešení a testování vzorků.
Populární Tagy: epoxidový nátěr přípojnic, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna
