Nové hliníkové Li-ion články pro energetická vozidla

Nové hliníkové li-ion články pro energetická vozidla jsou obvykle vyrobeny z hliníkové slitiny A3003-H14. 3003-Slitina H14 má dobrou pevnost a může poskytnout dostatečnou strukturální podporu pro ochranu vnitřních součástí baterie před vnější extruzí nebo kolizí. Hliníková slitina má dobrou odolnost proti korozi, zejména proti kyselinám, zásadám nebo elektrolytům, které se mohou vyskytovat v běžném pracovním prostředí baterií. Dokáže účinně odolat korozi a prodloužit životnost pouzdra baterie.

charakteristický:
A3003 je slitina hliníku a manganu s vynikající pevností a odolností proti korozi.
Tato hliníková slitina je obvykle ve stavu H14 a byla válcována za studena a přirozeně stárnuta, aby se zvýšila tvrdost a pevnost materiálu.
Má dobrou zpracovatelnost a je vhodný pro tvářecí procesy jako je lisování a tažení.

výhoda:
Dobrá pevnost a houževnatost, schopná poskytnout dostatečnou strukturální podporu a ochranu.
Dobrá odolnost proti korozi, schopný odolat korozi od běžných kyselin, zásad a elektrolytů.
Cena je relativně nízká, má vysoký nákladový výkon a může snížit výrobní náklady na pouzdro baterie.

Nepřetržitý proces lisování hliníkových li-ion článků z nových energetických vozidel je komplexní proces zahrnující vysoce přesné obrábění a tvarování materiálu. Každý krok vyžaduje přesnou kontrolu a monitorování, aby byla zajištěna kvalita a výkon konečného produktu.

1. Příprava surovin
Při výrobě hliníkových pouzder baterií se jako suroviny obvykle používají vysoce kvalitní plechy z hliníkové slitiny. Tyto plechy mají obvykle určitou tloušťku a tvrdost, aby byla zajištěna pevnost a trvanlivost konečného produktu. Před zahájením procesu kontinuálního lisování je třeba suroviny nejprve nařezat a tvarovat, aby bylo zajištěno, že splňují požadavky výroby.

2. Kreslení: V procesu tažení se hliníková deska průběžně natahuje a mačká, takže se postupně deformuje do tvaru pouzdra baterie. Tento proces vyžaduje přesné řízení, aby byla zajištěna stejnoměrnost tloušťky stěny a přesnost tvaru konečného produktu.

3. Tvarování: Proces tvarování je jedním z klíčových kroků v procesu kontinuálního lisování. V tomto kroku forma postupně tvaruje hliníkový plech do konečného tvaru bateriového pouzdra nepřetržitým rázem a vytlačováním. To vyžaduje vysoce přesné formy a řídicí systémy, aby bylo zajištěno, že velikost a tvar výrobku odpovídá konstrukčním požadavkům.

4. Řezání: Proces řezání se používá k řezání kontinuálně tvarovaného hliníkového plechu na jednotlivé produkty pouzdra baterie. Tento krok obvykle používá řeznou matrici nebo řezný nástroj k zajištění rovinnosti a přesnosti řezné hrany.

5. Kontrola kvality: Kontrola kvality je klíčová během celého procesu kontinuálního lisování. Prostřednictvím použití senzorů, monitorovacích systémů a automatizovaného zařízení lze suroviny, formy a hotové výrobky monitorovat a kontrolovat v reálném čase, aby byla zajištěna kvalita a konzistence produktu.

6. Následné zpracování a zpracování: Jakmile je pouzdro baterie vyrobeno kontinuálním lisováním, je obvykle vyžadováno určité následné zpracování a zpracování. To může zahrnovat čištění, odstraňování otřepů, povrchovou úpravu (jako je eloxování nebo pokovování) a konečnou kontrolu a balení.

1. Ochrana a izolace baterie
Nové hliníkové li-ion články energetického vozidla slouží jako ochranná skořápka pro baterii, která dokáže účinně chránit bateriový modul před vnějším prostředím, jako je vlhkost, prach atd. Zároveň může poskytovat dobré teplo a zvuk izolační účinky, udržují stabilní provozní teplotu bateriového modulu a prodlužují životnost baterie.

2. Zlepšete výkon systému baterie
Vzhledem k tomu, že hliníková slitina má dobrou tepelnou vodivost, může hliníkové pouzdro baterie pomoci odvádět teplo, účinně snížit provozní teplotu baterie a zlepšit výkon a bezpečnost bateriového systému. Lehké vlastnosti hliníkové skořepiny navíc také pomáhají snížit hmotnost celého vozidla a zlepšit energetickou účinnost a dojezd elektromobilů.

3. Pevnost a bezpečnost konstrukce
Hliníková slitina má dobrou pevnost a houževnatost a může poskytnout dostatečnou strukturální podporu pro ochranu bateriových modulů před kolizí nebo vytlačením, čímž se zlepší bezpečnost elektrických vozidel. Hliníková skořepina navíc může také snížit výšku těžiště vozidla a zlepšit stabilitu a ovladatelnost vozidla.

Naše úspěšné případy spolupráce s mnoha známými výrobci automobilů odrážejí naši profesionalitu a vedoucí postavení v této oblasti. Těšíme se, že s vámi dosáhneme oboustranně výhodné situace!