Pouzdro prizmatické baterie z hliníkové slitiny

Naše pouzdro prizmatické baterie z hliníkové slitiny je vysoce výkonný produkt navržený tak, aby vyhovoval potřebám moderních bateriových systémů, jehož cílem je poskytovat spolehlivou ochranu a vynikající výkon pro aplikace, jako jsou elektrická vozidla, systémy pro ukládání energie a přenosná elektronická zařízení.

Lehké provedení:Použití materiálu z hliníkové slitiny umožňuje naší skořepině výrazně snížit hmotnost a zároveň zajistit pevnost. To nejen zlepšuje energetickou účinnost elektrických vozidel, prodlužuje životnost baterie přenosných zařízení, ale také snižuje náklady na dopravu a instalaci.

Výkon odvádění tepla:Vysoká tepelná vodivost hliníkové slitiny zajišťuje, že baterie může během provozu rychle odvádět teplo, zabránit přehřátí a zajistit, že baterie je bezpečná a stabilní při práci při vysokém zatížení. Zlepšení výkonu odvádění tepla přímo prodlužuje životnost baterie a zlepšuje bezpečnost celého systému.

Odolnost proti korozi:Hliníková skořepina ošetřená eloxováním a speciálním povlakem má silnou odolnost proti korozi, lze ji používat po dlouhou dobu v různých drsných prostředích, zabraňuje vnějším faktorům korozi baterie a zajišťuje stabilní výkon baterie.

Vysoká pevnost a spolehlivost:Pouzdro baterie z hliníkové slitiny je nejen lehké, ale má také extrémně vysokou pevnost a odolnost. Dokáže odolat různým vnějším otřesům a vibracím a poskytuje solidní ochranu. Díky tomu jsou naše produkty stabilní a bezpečné během přepravy, instalace a používání.

Soulad s životním prostředím:Náš výrobní proces přísně dodržuje ekologické normy a použité materiály jsou netoxické, nezávadné a šetrné k životnímu prostředí. Zavázali jsme se poskytovat ekologické produkty a snižovat zátěž na Zemi.

Příprava surovin:Výběr materiálu a řezání: Vyberte vysoce kvalitní plechy z hliníkové slitiny a nařežte je na sochory požadované velikosti podle konstrukčních specifikací.
Průběžné ražení:Použijte kontinuální lisovací stroj k provádění vícepolohového lisování na hliníkový plech. Hliníkový plech je postupně tvarován prostřednictvím několika formovacích stanic během procesu lisování, aby byl zajištěn přesný tvar a velikost skořepiny.
Hluboké kreslení a ořezávání:Obrys skořepiny je dále formován procesem hlubokého tažení a přebytečný materiál je odstraněn na ořezávací stanici, aby byly zajištěny hladké a čisté okraje.
Čištění povrchu:Řezaný hliníkový plech se čistí, aby se odstranil olej, prach a další nečistoty, aby byl zajištěn hladký průběh následného zpracování.
Dokončovací proces:Včetně odjehlování, broušení, leštění atd., aby bylo zajištěno, že povrch skořepiny je hladký a hrany nemají ostré rohy.
Kontrola rozměrů a vzhledu:Pomocí měřicích nástrojů přesně změřte velikost pláště, abyste se ujistili, že splňuje specifikace návrhu. Zkontrolujte, zda na povrchu skořepiny nejsou škrábance, hrbolky a jiné vady.
Obal: Po vyčištění kvalifikovaného obalu jej zabalte podle standardních požadavků na balení, abyste zabránili poškození během přepravy.
Logistické uspořádání:Zajistěte dopravu dle potřeb zákazníka a včas doručte produkty na místo určení zákazníkem.

1. Zkouška mechanické pevnosti

• Test nárazu: Umístěte skořepinu na konkrétní zařízení, abyste simulovali podmínky nárazu při skutečném použití a vyhodnotili její odolnost proti nárazu.
• Zkouška kompresí: Aplikujte na plášť určitý tlak, abyste otestovali jeho pevnost v tlaku, abyste se ujistili, že se při skutečném použití nezdeformuje nebo nezlomí vnějšími silami.

2. Test odolnosti proti korozi

• Test solným sprejem: Umístěte plášť do zkušební komory v solné mlze, abyste simulovali korozní podmínky v mořském klimatu nebo průmyslovém prostředí a otestovali odolnost pláště vůči korozi.
• Test chemických činidel: Ošetřete povrch pláště specifickými chemickými činidly (jako jsou kyseliny a zásady), abyste vyhodnotili jeho odolnost proti korozi v různých chemických prostředích.

3. Test tepelného cyklu

• Test cyklů při vysokých a nízkých teplotách: Střídavě cyklujte skořepinu v prostředí s vysokou a nízkou teplotou, abyste otestovali výkon a stabilitu jejích materiálů při extrémních změnách teploty.

4. Zkouška tepelné vodivosti

• Stanovení tepelné vodivosti: Změřte tepelnou vodivost materiálu pláště pomocí profesionálního zařízení, abyste zajistili, že má dobrou tepelnou vodivost a může účinně odvádět teplo.

5. Zkouška těsnění

• Zkouška vzduchotěsnosti: Aplikujte určitý tlak plynu v plášti, abyste zkontrolovali, zda nedochází k úniku plynu, aby se zajistila těsnost pláště.
• Zkouška vodotěsnosti: Ponořte skořepinu do vody, zatlačte na její vnitřní stranu, zkontrolujte, zda do ní neproniká voda, a zajistěte její vodotěsnost.

6. Kontrola rozměrů a vzhledu

• Přesné měření: Použijte přesné měřicí nástroje (jako je třísouřadnicový měřicí stroj) k měření různých rozměrů pláště, abyste zajistili, že splňuje specifikace návrhu.
• Kontrola vzhledu: Vizuální kontrola a použití zařízení pro kontrolu povrchu ke kontrole, zda na povrchu skořepiny nejsou škrábance, hrbolky, změna barvy a jiné vady, aby byla zajištěna kvalita vzhledu.

7. Montážní zkouška

• Zkušební montáž: Zkušební montáž pláště s bateriovým modulem a dalšími souvisejícími součástmi za účelem ověření jeho kompatibility a kompatibility s ostatními součástmi.

Přísná kontrola kvality
Náš výrobní proces se řídí přísným systémem řízení kvality, včetněNormy ISO 9001 a IATF 16949.Každý výrobní článek je pečlivě sledován a testován, aby bylo zajištěno, že produkt po všech stránkách splňuje vysoké požadavky zákazníků. Kromě toho také provádíme řadu funkčních testů, jako je mechanická pevnost, odolnost proti korozi, tepelné vodivosti a testy těsnění, abychom zajistili spolehlivost a trvanlivost produktu.

Pokročilá výrobní technologie
Používáme pokročilé technologie kontinuálního lisování a formování, abychom zajistili, že velikost a tvar každé skořepiny jsou vysoce konzistentní. Přesný výrobní proces nejen zlepšuje efektivitu výroby, ale také zajišťuje vysokou kvalitu produktu, což usnadňuje montáž, snižuje rychlost přepracování a čas montáže.

Bohaté zkušenosti a profesionální tým
Máme zkušený a kvalifikovaný tým výzkumu, vývoje a výroby, který může poskytnout profesionální technickou podporu a řešení podle potřeb zákazníka. Náš tým neustále inovuje a zavazuje se zlepšovat výkonnost produktů a efektivitu výroby, abychom vyhověli neustále se měnícímu trhu a různorodým potřebám zákazníků.