Analýza výrobního procesu vysoce čistého oxidu hlinitého přesné pokročilé pokročilé keramické metalizační díly

Precizní pokročilé keramické metalizační díly na bázi oxidu hlinitého s vysokou čistotou jsou přesné produkty vyrobené lisováním a slinováním vysoce -prášku s vysokou čistotou do keramické matrice s vysokou-hustotou, poté je povrch potažen kovovou pastou a sintrován podruhé, aby se dosáhlo silné vazby mezi keramikou a kovem. Tyto části jsou široce používány v polovodičových zařízeních, vakuové elektronice, lékařských zařízeních a nových energetických polích. Následuje šest fází základního výrobního procesu.

 

 

Je vybrán ultrajemný -Al₂O₃ prášek s čistotou 99,5 %~99,99 % a anorganické a organické nečistoty jsou odstraněny, aby se zabránilo mikrotrhlinám a pórům. Přidají se stopová množství přísad pro slinování (jako je oxid hořečnatý a oxid křemičitý) a směs se nano-mele v organickém rozpouštědle. Následně se přidají pojiva a dispergační činidla a směs se granuluje rozprašováním-, aby se získal prášek s dobrou tekutostí a jednotnou velikostí částic. Tato fáze poskytuje vysoce kvalitní-materiál matrice pro následnou keramickou metalizaci.

 

 

Proces lisování by měl být zvolen na základě složitosti a požadavků na přesnost součásti: suché lisování nebo izostatické lisování za studena (CIP) je vhodné pro jednoduché bloky nebo trubkové díly; vstřikování nebo odlévání je vhodné pro nepravidelně tvarované díly, tenké plechy nebo složité mikrokanálové součásti. Surové těleso po formování musí udržovat rovnoměrnou hustotu, aby se snížila deformace slinováním. U trubicových výrobků, jako jsou pokovené mozkové izolační trubice, se často používá izostatické lisování, aby se zajistila konzistentní tloušťka stěny.

 

 

Surové těleso se umístí do pece na odstraňování pojiva a pomalu se zahřívá na 400 stupňů – 600 stupňů, aby se zcela odstranilo organické pojivo (odstranění pojiva). Poté se zahřeje na 1500 až 1700 stupňů v peci s ochrannou atmosférou nebo vakuové slinovací peci, kde atomová difúze spojí částice prášku do neporézní keramické matrice s vysokou -hustotou, vysokou-pevností a -. Slinutá keramika poskytuje husté rozhraní pro následnou metalizovanou keramiku.

 

 

Slinutý -oxid hlinitý o vysoké čistotě má extrémně vysokou tvrdost a vyžaduje diamantové nástroje pro rovinné broušení, vnitřní a vnější válcové broušení a leštění, aby byly splněny rozměrové tolerance a požadavky na drsnost povrchu na úrovni mikronů- nebo dokonce nanometrů-. Pro speciální struktury (jako jsou perforace a zkosení) se používá ultrazvukové nebo laserové vrtání. Tento krok je typický pro přesné obrábění keramických dílů z oxidu hlinitého a přímo určuje přesnost konečné montáže.

 

Povrchová metalizace je základním procesem pro dosažení lepení keramiky-na{1}}kov. Nejprve se připraví vodivá pasta, jako je molybden-mangan (Mo-Mn), a prášky žáruvzdorných kovů se melou v kouli- s přísadami, dokud nejsou homogenní. Poté se pasta nanese na keramické povrchy, které mají být spojeny, pomocí sítotisku nebo přesného dávkování. Nakonec se slinování provádí ve vodíkové peci nebo peci s ochrannou atmosférou při 1300 stupních – 1500 stupních, což umožňuje kovové vrstvě proniknout hranicemi keramických zrn, čímž se vytvoří silná mechanická a chemická vazebná vrstva, výsledkem je pokovená keramická součást.

 

 

Nikl je galvanicky pokoven na metalizovanou vrstvu (nebo následně pokovování zlatem/stříbrem), aby se zlepšila odolnost proti korozi a výkon pájení. Ultra-héliová hmotnostní spektrometrie detekce netěsností, kontrola rozměrů a zkoušky přilnavosti a tahu jsou následně prováděny, aby bylo zajištěno dodržování servisních norem za extrémně náročných provozních podmínek. Finální produkty, jako jsou metalizované keramické pouzdro pro výkonové polovodiče a keramické kryty stykačů HVDC, musí projít všemi výše uvedenými testy.

 

 

Výrobní procesVysoce čisté, přesné, pokročilé keramické metalizované díly z oxidu hlinitéhopokrývá šest hlavních fází: zpracování prášku, tvarování, slinování, přesné obrábění, metalizace a testování galvanického pokovování. Mezi nimi stabilita technologie pokovování keramiky přímo určuje pevnost těsnění a vzduchotěsnost produktu, což z něj činí nenahraditelný klíčový proces v oborech, jako jsou polovodiče a vysokonapěťové stejnosměrné stykače.

 

 

Máte-li jakékoli potřeby pro produkty vysoce čistého hliníku Precision Advanced Ceramic Metallization Parts nebo chcete-li se zeptat na podrobnosti přizpůsobení procesu, neváhejte nás kontaktovat pro profesionální řešení.