Technická příručka lisovacích dílů a lisování z nerezové oceli

Prvním krokem při modelování lisováním z nerezové oceli je výběr správného materiálu. Různé typy nerezové oceli mají různé vlastnosti v tvrdosti, tažnosti a odolnosti proti korozi. 304 nerezová ocel se stala běžně používaným materiálem pro lisování díky svým dobrým komplexním vlastnostem, zatímco ocel 316 je vhodnější pro vysoce korozivní prostředí. Tloušťka materiálu je obvykle 0,5-3 mm. Pokud je příliš tenký, snadno se zdeformuje, a pokud je příliš tlustý, bude se razit obtížněji. Při přesném lisování kovů výběr materiálu přímo určuje mechanické vlastnosti a trvanlivost konečného produktu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kovové lisování pokrývá řadu tvářecích procesů, z nichž každý má své vlastní technické vlastnosti. Proces tažení používá razník k pohánění plošného materiálu tak, aby tekl do konkávní formy, a spoléhá na tekutost a prodloužení materiálu pro vytvoření otevřených dutých částí; proces vyboulení využívá formu k tomu, aby se tloušťka plošného materiálu ztenčila a zvětšila se povrchová plocha a polotovar je rozdrcen okrajovým kroužkem a nemůže proudit do konkávní formy. Proces lemování změní okraj otvoru nebo vnější okraj polotovaru na vertikální okraj, ve kterém je rozšíření otvoru mezistupněm lemování kruhového otvoru; proces ohýbání se používá k ohýbání materiálu plechu, tyče nebo trubky do určitého úhlu a tvaru. Pro přesné lisování kovů musí být velikost deformace a rozložení napětí každého procesu přísně kontrolováno.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zpracování nerezových lisovacích dílů se opírá především o synergii forem a lisů. Typické procesy zahrnují stříhání, děrování, protahování, tvarování, svařování a povrchovou úpravu. Technologie laserového zpracování může dosáhnout vysoce{2}}přesného řezání a vrtání s tolerancemi řízenými v rozmezí 0,01 mm. U zakázkového lisování kovů fáze prototypování obvykle trvá 3 dny, než se ověří proveditelnost návrhu, a fáze dávkového zpracování přísně implementuje každý proces. Povrchová úprava využívá proces broušení a leštění, který dokáže nejen odstranit stopy po zpracování, ale také zlepšit povrchovou úpravu dílů. Každá šarže výrobků musí projít kontrolou rozměrů a pevnostním testováním, aby bylo zajištěno, že splňuje požadavky průmyslové montáže.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Během procesu lisování nerezové oceli se mohou vyskytnout vady, jako jsou praskliny a zvrásnění. Progresivní lisování v matrici lze zlepšit následujícími metodami: úpravou rychlosti lisování, příliš rychlé způsobí praskání a příliš pomalé ovlivní účinnost; optimalizace způsobu mazání pro snížení tření mezi formou a materiálem; použití více{1}}procesního progresivního tváření, aby se zabránilo nadměrné jediné deformaci; a pravidelnou údržbu formy pro udržení ostrosti řezné hrany. Kromě toho je pro zpracování mikro-otvorů z nerezové oceli nutné dosáhnout malého průměru otvoru, bez otřepů, jednotné a stabilní přesnosti, aby bylo možné využít výhod procesu lisování ke „snížení nákladů, zlepšení kvality a zvýšení efektivity“.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zaměřujeme se na poskytování vysoké{0}}kvalityLisovací díly z nerezové ocelislužby, od lisování nerezové oceli 304 až po komplexní lisování nerezových plechů. Můžeme vyhovět vašim přizpůsobeným potřebám. Neváhejte se zeptat na naše služby lisování kovů z nerezové oceli a získejte exkluzivní nabídku na zakázkové-lisované díly.