Analýza výkonu a základního procesu lisování nerezových kovů

Výkon lisování se týká přizpůsobivosti plechu procesu lisování. Lisování 304 Stainless Steel je náchylné k nestabilitě v tahu (krčení, praskání) a nestabilitě v tlaku (vrásnění) při tváření a limitem tváření je maximální stupeň deformace plechu před nestabilitou, kterou lze rozdělit do dvou kategorií: celková a místní. Lisovací proces nerezového lisování zahrnuje především čtyři typy: hluboké tažení, vyboulení, lemování a ohýbání, odpovídající různým tvarovacím vlastnostem plechu, s odolností proti lomu jako indexem hodnocení jádra.

Lisování plechů z nerezové oceli vyžaduje tři hlavní podmínky: dobrou plasticitu, nízký poměr kluzu k pevnosti a vysokou tažnost; Povrch je hladký a bez vad, zabraňuje poškození při zpracování a otěru plísní; Tolerance tloušťky odpovídá normě a odpovídá mezeře formy. Mechanické vlastnosti materiálů jsou klíčem k lisovacímu výkonu a důležitý vliv má 13 ukazatelů, jako je mez kluzu, pevnost v tahu, poměr meze kluzu a tažnost. Například čím menší je poměr meze kluzu, tím vyšší je bezpečnost zpracování a čím větší je hodnota R, tím je výhodnější pro hluboké tažení.

Při určování materiálových vlastností budou vnější podmínky významně ovlivňovat účinnost lisování nerezových kovů, přičemž teplota je hlavním faktorem prostředí a parametry zpracování jsou klíčovými faktory ovlivňujícími proces. Mírný ohřev může snížit pevnost nerezové oceli, zlepšit tekutost materiálu a učinit tvarování hladší; Chlazení může zlepšit pevnost materiálu a zvýšit odolnost proti lomu. Teplotu lze přiměřeně upravit podle vlastního procesu lisování z nerezové oceli, jakosti materiálu a obtížnosti tváření, aby se vyrovnala tvarovatelnost a odolnost proti praskání.

Základní procesy zakázkových kovových lisovacích dílů zahrnují pět kategorií: děrování, ohýbání, hluboké tažení, vyboulení a obrubování. Každý proces má své vlastní jedinečné tvarovací charakteristiky, výkonnostní ukazatele a kontrolní body. Kontrolní parametry jsou klíčem k zamezení chybám. Děrování je proces oddělování plechu, přičemž hlavním parametrem je vůle formy. Vhodná vůle může zajistit hladké řezné povrchy, snížit otřepy a také snížit sílu děrování prostřednictvím ohřevu a forem se šikmými čepelemi; Ohýbání je založeno na minimálním relativním poloměru ohybu, který je náchylný k odskoku a roztržení progresivního lisování. To lze zlepšit výběrem materiálů, optimalizací forem a přidáním kalibračních procesů. Hluboké tažení je proces výroby dutých dílů, který vyhodnocuje výkon na základě konečného poměru hlubokého tažení. Je náchylný k zvrásnění, trhání a vyboulení, což lze vyřešit lisováním okrajových kroužků, řízením poměru hlubokého tažení, optimalizací materiálů nebo přidáním procesů ořezávání; Vyboulení závisí na tvarování materiálu a čím vyšší je hodnota testu hrnutí, tím lepší je výkon. Vysoká tažnost, vysoká n{8}}hodnota materiálů a dobré mazání mohou zlepšit mez tváření. Lemování (včetně zvětšení otvoru) je proces přeměny plechu na svislé hrany, přičemž ukazatelem jádra je míra zvětšení otvoru. Okraj otvoru je náchylný k prasknutí a použití materiálů s vysokou tažností a sférických konvexních forem může zlepšit tvarovací efekt.

Během procesu pevnostních kovových lisovacích dílů je třeba věnovat zvláštní pozornost mechanickému zpevnění materiálů, zejména austenitické nerezové oceli, která je náchylná ke zpevnění v důsledku zvýšených dislokací nebo strukturální transformace během tváření za studena, což brání následné deformaci. Náraz musí být eliminován procesem středního žíhání. Současně může anizotropie materiálu vést ke vzniku výčnělků v hlubokotažených částech, což zvyšuje proces ořezávání a ztráty materiálu. Stupeň anizotropie lze snížit optimalizací procesu válcování.

Kromě toho existují významné rozdíly ve výkonu progresivního lisování těžkých kovů různých jakostí. Například SUS304 má dobrou plasticitu, ale zjevné mechanické zpevnění, SUS316L má vynikající odolnost proti korozi a nižší stupeň vytvrzení, SUS430 má nízkou cenu, ale o něco slabší tvarovatelnost. Při skutečné výrobě je nutné volit jakosti rozumně podle scénářů použití produktu a požadavků na tváření, optimalizovat parametry na základě procesních charakteristik a dosáhnout dvojí záruky kvality a účinnosti lisování.

Lisování z nerezového kovumusí vzít v úvahu kompatibilitu materiálů, procesů a vnějších podmínek. Přesné sladění materiálů a procesů je klíčem k výrobě. Pokud máte nějaké potřeby pro výběr materiálu a optimalizaci procesu lisování nerezové oceli, neváhejte nás kontaktovat a my vám poskytneme profesionální technická řešení.