Tváření kovů: Komplexní analýza procesů, aplikací a rozvoje průmyslu

Vlastní lisování kovů je proces aplikování vnější síly na kovové materiály, jako jsou plechy, pásy a trubky prostřednictvím lisu a formy, což způsobuje jejich plastickou deformaci nebo separaci, aby se získaly obrobky požadovaného tvaru a velikosti. Jako důležitý způsob zpracování kovů v moderní výrobě je technologie lisování široce používána v různých oblastech, jako jsou automobily, elektronika, domácí spotřebiče, letecký průmysl atd., a to díky svým výhodám vysoké účinnosti výroby, vysokému využití materiálu, nízkým nákladům a dobré rozměrové přesnosti. Přesné lisování kovů se obvykle vyznačuje tím, že je tenké, rovnoměrné, lehké a pevné, s vysokou pevností a tuhostí, vynikající kvalitou povrchu a může být přímo použito pro montáž bez nutnosti následného mechanického zpracování. S opakováním průmyslových technologií se stále více rozšiřuje používání nových materiálů, jako je vysokopevnostní ocel a hliníkové slitiny, což podporuje neustálý vývoj technologie lisování směrem k přesnosti, inteligenci a zelenému směru. Čína se také stala významným světovým výrobcem lisovacích dílů.

Technologie lisování se dělí hlavně do dvou kategorií: proces separace a proces tváření. Kombinací těchto dvou typů procesů lze zpracovávat různé tváření kovů se složitými tvary. Separační proces se soustředí na děrování, včetně shození materiálu, děrování, řezání a opravy. Jádrem je oddělit lisované díly od plechu podél nastavené kontury a zajistit kvalitu příčného-řezu; Proces tváření zahrnuje ohýbání, hluboké tažení, lemování, vyboulení atd., přičemž se při dosažení změny tvaru spoléhá na tok materiálu, přičemž tloušťka materiálu zůstává v podstatě nezměněna. Typický výrobní proces kovových ocelových lisovacích polotovarů je jasný a uspořádaný. Nejprve se suroviny rozvinou a vyrovnají, aby se odstranilo zkroucení plechu a deformace vln; Poté se polotovar získá řezáním a děrováním a procesy jako hluboké tažení, ořezávání a tvarování se provádějí podle požadavků dílů; Nakonec je po povrchové úpravě, jako je čištění, fosfátování, elektroforéza a přísná kontrola velikosti a vzhledu, zabalen a uložen ve skladu.

Výkon lisovacích materiálů přímo určuje kvalitu lisovaných dílů, životnost forem a následný nátěrový efekt. Dělí se hlavně do tří kategorií: železné kovy, ne-železné kovy a -kovy. Černý kov se skládá hlavně z různých typů oceli, včetně běžné uhlíkové konstrukční oceli, nízkolegované -legované oceli, nerezové oceli atd. Má vysokou pevnost a nízkou cenu a progresivní lisování se široce používá v automobilových karoseriích a konstrukčních součástech; Mezi neželezné kovy patří hliník a slitiny hliníku, měď a slitiny mědi, slitiny hořčíku atd.

Mezi nimi se hliníkové slitiny běžně používají v automobilových lehkých součástkách a krytech elektronických výrobků díky jejich výhodám v oblasti nízké hmotnosti; Nekovové materiály, jako jsou technické plasty, pryž atd., se používají hlavně ve specifických oblastech, jako je elektronika a obaly. V aplikačních scénářích je automobilový průmysl největší aplikační oblastí pro lisování dílů. Typický sedan má asi 1500 lisovaných dílů, které pokrývají jak panely karoserie, tak konstrukční součásti; V oblasti elektronické komunikace se používá především k výrobě obalů výrobků a vnitřních konstrukčních prvků; Progresivní lisování těžkých kovů lze vidět všude v oblasti domácích spotřebičů a věcí denní potřeby, které vyvažují praktičnost a hospodárnost; Letecký průmysl má extrémně vysoké požadavky na přesnost a výkon lisovaných dílů, které se používají k výrobě klíčových součástí, jako jsou pláště letadel a křídla.

Během výrobního procesu ocelových elektrických dílů jsou náchylné k běžným vadám, jako je zvrásnění, praskání, odskok a otřepy. Vrásnění je často způsobeno nerovnoměrným tokem materiálu, praskání je způsobeno nadměrným namáháním v tahu, odraz je způsoben obnovením elasticity materiálu a otřepy souvisí s mezerami ve formě a opotřebením ostří. Kontrola kvality by měla být prováděna v souladu s národními normami, průmyslovými normami nebo podnikovými normami za použití nástrojů, jako je vizuální kontrola, dotyk, leštění olejových kamenů a koordinační měřicí přístroje, aby se přísně testovala rozměrová přesnost a kvalita povrchu. Vývoj odvětví zakázkových ocelových kovových lisovacích dílů představuje čtyři hlavní trendy: odlehčení se stalo hlavním proudem, přizpůsobuje se potřebám nových energetických vozidel; Úroveň přesnosti se neustále zlepšuje a může nahradit některé obráběné díly; Rozvoj inteligence se zrychluje a automatizační zařízení je široce používáno ve výrobních linkách; Koncepce zelené výroby je hluboce zakořeněna a důrazně se prosazují úspory energie, snižování emisí a zelené procesy.

Jako základní součást moderní výroby je úroveň a kvalitaTváření kovůpřímo ovlivňují výkon a konkurenceschopnost konečných produktů. Naše společnost se zaměřuje na výzkum a vývoj, výrobu a přizpůsobení různých přesných lisovacích dílů, které mohou splňovat potřeby různých průmyslových odvětví a scénářů. Vítáme dotazy a jednání na základě výkresů a vzorků.