Analýza výběru materiálu pouzdra lithiové baterie: Proč je hliník první volbou v tomto odvětví?

Lithium-iontová baterie hliníkové pouzdro je čtvercový nebo válcový komponent pouzdra baterie vyrobený z hliníkové slitiny jako základního materiálu přesným lisováním, protahováním nebo vytlačováním. Používá se k uložení článků, elektrolytů a součástí elektrod lithium-iontových baterií a poskytuje mechanickou ochranu, těsnící izolaci a funkce vedení tepla. Jako klíčová konstrukční součást lithium-iontových baterií je hliníkové pouzdro v přímém kontaktu s vnitřní skupinou elektrod baterie a účastní se elektrického obvodu jako součást záporných nebo kladných pólů baterie. Proto jsou kladeny přísné technické požadavky na rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu, vzduchotěsnost a mechanickou pevnost. Tloušťka stěny hliníkového pláště je obvykle mezi 0,2 mm a 1,0 mm, což se liší podle kapacity baterie. U baterií se čtvercovým hliníkovým pouzdrem{10}}je pouzdro obvykle vytvořeno jednou nebo vícekrát pomocí procesu hlubokého tažení, se zaobleným rohovým přechodem ve spodní části a zalisovanou nebo svařovací strukturou na otevřeném konci pro utěsnění spojení s krycí deskou. Vnitřní stěna hliníkového pláště musí být ošetřena izolačním nátěrem nebo pokryta izolační fólií, aby se zabránilo vnitřním zkratům mezi jazýčky baterie a pláštěm. Kromě toho musí mít povrch hliníkového pláště dobrou odolnost vůči korozi elektrolytu, protože součásti elektrolytu, jako je lithium hexafluorofosfát uvnitř baterie, jsou korozivní pro kovové materiály.

 

New Energy Vehicle Aluminium Battery Case konkrétně odkazuje na produkty z hliníkového pouzdra používané v nových energetických bateriích vozidel. Tento typ produktu má vyšší požadavky na konzistenci, spolehlivost a bezpečnost a musí splňovat národní normy, jako jsou GB/T 31484 a GB/T 31485, a také požadavky zákazníků na vibrace, nárazy a vytlačování specifické pro zákazníka. Na úrovni článků jsou hliníkové pouzdro na baterie a hliníkové lithiové pouzdro různé výrazy stejného typu produktu. První se zaměřuje více na funkci pláště po sestavení baterie, zatímco druhý zdůrazňuje formu jako jednočlánkový kontejner. Konstrukce zářezu proti výbuchu na spodní straně hliníkového pláště je v posledních letech důležitým bezpečnostním prvkem v tomto odvětví. Když vnitřní tlak baterie překročí nastavenou prahovou hodnotu, spodní ventil odolný proti výbuchu{9}} upřednostní rozbití a uvolnění tlaku, aby se předešlo vážnějším následkům způsobeným celkovou explozí pláště. Kromě toho rovnoměrnost tloušťky a rozložení tloušťky stěny hliníkového pláště přímo ovlivňují gravimetrickou hustotu energie a objemovou hustotu energie baterie. Příliš tlustý plášť sníží hustotu energie a příliš tenký plášť nemusí poskytovat dostatečnou mechanickou podporu a bezpečnostní redundanci.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvalita produktu hliníkového pouzdra na baterie New Energy Vehicle se odráží v několika klíčových detailech, které přímo určují bezpečnost, konzistenci a efektivitu montáže bateriových článků. Hlavním zájmem je rovnoměrnost tloušťky stěny. Prostřednictvím přesného návrhu formy a více{2}}průchodového řízení procesu tažení zajišťujeme, že odchylka tloušťky stěny každé části boční stěny hliníkového pláště je v rozmezí ±0,02 mm a nedochází k místnímu ztenčování v oblasti spodního rohu, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo nedostatečné mechanické pevnosti způsobené nerovnoměrnou tloušťkou stěny. Spodní-ventil odolný proti výbuchu je základním bezpečnostním prvkem hliníkového pouzdra napájecí baterie. K ovládání zbývající tloušťky explozivního-ventilu mezi 0,03 mm a 0,08 mm používáme technologii vysoce{7}}přesného bodování. Odchylka hloubky zářezu nepřesahuje ±0,005 mm a odchylka tlaku při roztržení je řízena v rozmezí ±0,2 MPa, aby bylo zajištěno, že odlehčení tlaku lze přesně a konzistentně otevřít, když má baterie abnormální vnitřní tlak. Rovinnost otevřeného konce přímo ovlivňuje kvalitu laserového svařování hliníkového pláště a krycí desky. Náš proces vrubování zajišťuje, že rovinnost otevřeného konce je pod 0,05 mm, bez otřepů, bez zvlnění a bez mezer, což poskytuje dobré kontaktní rozhraní pro následné svařování.

 

Čistota vnitřní stěny je klíčem k prevenci mikro-zkratů uvnitř baterie. Používáme vícestupňový proces ultrazvukového čištění v kombinaci s vysokoteplotním sušením horkým vzduchem, abychom regulovali zbytkové částice na vnitřní stěně hliníkového pláště na maximálně 3 částice nad 100 μm na kus. Můžeme také poskytnout protokoly o zkouškách čistoty a filtrační membrány pro vzorky pevných částic podle požadavků zákazníka. Z hlediska kvality vnějšího povrchu by měla být vnější stěna hliníkového pláště hladká bez kresby, škrábanců, důlků nebo olejových skvrn. U vzhledových dílů nebo hliníkových plášťů se speciálními požadavky zákazníka zajišťujeme i automatickou optickou kontrolu povrchových vad pro odstranění výrobků s viditelnými vadami. Rozměrová konzistence je základní zárukou pro dávkovou montáž. Zavádíme 100% online kontrolu nebo namátkovou kontrolu-s vysokým podílem klíčových rozměrů, jako je délka, šířka, výška, vnitřní průměr otevřeného konce a tloušťka dna hliníkového pláště. Index rozměrové způsobilosti procesu Cpk dosahuje hodnoty nad 1,33, aby byla zajištěna zaměnitelnost mezi více šaržemi produktů.

 

Kromě toho jsou důležitými detaily, které kontrolujeme, také zaoblení struktury válcovaných hran a rovnoměrnost poloměru zkosení. Válcovaný okraj nemá žádné praskliny ani vrásky a zkosení jsou hladká a nemají ostré rohy, aby nedošlo k poškrábání membrány nebo výstupků během procesu montáže baterie. Způsob balení také odráží podrobné řízení. Hliníkové pouzdro je zabaleno v anti-statických blistrových paletách nebo čistých kartonech a vrstvy jsou odděleny papírem bez síry nebo perleťovou vatou, aby se zabránilo kolizím a poškrábání během přepravy a manipulace. Každá paleta je opatřena štítkem šarže a QR kódem kontrolní zprávy, aby bylo dosaženo úplné sledovatelnosti procesu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Výrobní proces lisování hliníkových plechů zahrnuje hlavně zploštění svitků, vysekávání, více{0}}kanálové natahování, řezání, děrování, tvarování spodního ventilu proti výbuchu-, čištění, sušení, kontrolu a balení. Nejprve je materiál cívky zploštěn a zaslepen. Hliníková cívka se odvíjí a vyrovnává a poté se přivádí do lisovnice, kde se vysekávají kulaté nebo čtvercové polotovary (běžně nazývané hliníkové disky nebo hliníkové čtvercové plechy). Proces vysekávání musí zajistit, aby okraje polotovaru byly hladké a bez otřepů, jinak dojde během následného procesu protahování k poškrábání nebo bodům koncentrace napětí. Za druhé, více úseků. Polotovary jsou postupně přiváděny do více tažných lisů nebo více{8}}stanicových tažnic, postupně se zmenšuje průměr a zvětšuje se hloubka a nakonec se vytvoří požadovaný tvar skořepiny. Počet dob ​​protažení závisí na poměru hloubky k průměru hliníkové skořepiny (poměr stran). Čím větší je poměr stran, tím více časů natahování je zapotřebí. Po každém tažení se materiál stává tvrdším v důsledku mechanického zpevnění. U hliníkových skořepin s větší hloubkou je třeba mezi dva procesy tažení vložit mezilehlé žíhání. Za třetí, řez a konečná úprava velikosti. Otevřený konec natažené hliníkové skořepiny má obvykle nerovnosti nebo zbytkové strie. Je nutné odříznout otevřený konec naplocho během procesu řezání a zajistit, aby výšková tolerance otevřeného konce byla v rozmezí ±0,1 mm.

 

U hliníkových skořepin, které vyžadují zvlnění, je po naříznutí vyžadováno předběžné zpracování zvlnění. Za čtvrté je vytvořen spodní-ventil odolný proti výbuchu. Konstrukce ventilu-odolná proti výbuchu je zpracována rýhováním nebo částečným ztenčením dna hliníkového pláště. Hloubka zářezu a zbytková tloušťka explozivního-ventilu musí být přesně řízena, aby bylo zajištěno, že za normálního provozního tlaku nedojde k úniku a že může spolehlivě prasknout a uvolnit tlak, když se vnitřní tlak abnormálně zvýší. Za páté, čisté a suché. Během procesu natahování a lisování hliníkového pláště zůstane lisovací olej, hliníkové třísky a prach, které je nutné zcela odstranit pomocí ultrazvukového čištění nebo čištění sprejem. Čisticí médium obvykle používá ekologické čisticí prostředky-na vodní bázi. Po vyčištění se provede sušení horkým vzduchem a čistota se otestuje online. Za šesté, kontrola a balení. Pomocí zobrazovacích měřicích přístrojů, detektorů vzduchotěsnosti, přístrojů na měření tloušťky stěn a dalších zařízení provádějte úplné nebo namátkové kontroly klíčových rozměrů, vzduchotěsnosti a rozložení tloušťky stěny hliníkového pláště.

 

Po absolvování kontroly je zabalen v čistém prostředí, obvykle do anti{0}}statických palet nebo blistrových krabic, a každá vrstva je oddělena bezprašným-papírem, aby se zabránilo kolizím a poškrábání během přepravy. Ve srovnání s lisováním ocelových plášťů má proces lisování hliníku přísnější požadavky na vůli formy, výběr maziva a řízení rychlosti tažení, protože hliník má dobrou tažnost, ale je náchylnější k lepení formy a poškrábání. Častým problémem při lisování hliníkových plechů jsou podélné škrábance na bočních stěnách hliníkového pláště. To je obvykle způsobeno opotřebením povrchu formy, včasným vyfouknutím hliníkových třísek nebo selháním maziva. Je třeba tomu zabránit pravidelnými opravami forem, online čištěním a testováním maziv. U hliníkových skořepin spotřební elektroniky se speciálními požadavky na vzhled budou také přidány procesy povrchové úpravy, jako je leštění, kartáčování, pískování nebo eloxování, aby se získala specifická barva nebo textura. V oblasti napájecích baterií je čistota hliníkového pláště jedním z nejdůležitějších ukazatelů kvality.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zaměřujeme se na výrobu vysoce{0}}přesných kovových dílů s pokročilým výrobním vybavením a bohatými průmyslovými zkušenostmi. Pokud hledáte spolehlivého partnera, kontaktujte nás pro podrobné nabídky a technické konzultaceLithium-iontová baterie Hliníkové pouzdro.