Hloubková analýza procesu a vlastností lisovacích dílů z nerezové oceli

Lisovací díly z nerezové oceli jsou různorodé díly vyrobené z různých nerezových plechů pomocí přesných lisovacích procesů. Díky vynikající odolnosti proti korozi, vysoké pevnosti a dobré houževnatosti se tyto výrobky staly nepostradatelnými základními součástmi moderní výroby. Mezi běžné třídy nerezové oceli patří 304 a 316 atd. Výběr materiálů s různým složením a vlastnostmi je navržen tak, aby se přizpůsobil různým pracovním podmínkám. Mezi nimi jsou nerezové lisované díly základní kategorií a jejich kvalita přímo ovlivňuje spolehlivost a životnost konečného produktu. Kromě toho se 304 Stainless Steel Punching stal typickým představitelem ve všeobecné výrobě díky své dobré tvarovatelnosti a odolnosti proti korozi. Mezi mnoha materiály obsahuje nerezová ocel 304 18 % chrómu a 8 % niklu. Má vynikající odolnost proti oxidaci a slabé kyselé a alkalické korozi a stal se preferovaným základním materiálem pro výrobu lisovacích dílů. Při těžších pracovních podmínkách může nerezová ocel 316 obsahující molybden poskytnout silnější odolnost proti důlkové korozi. Vysoce-kvalitní lisované díly z nerezové oceli mají nejen krásný vzhled, ale také mohou dosáhnout lehkého designu při zachování strukturální pevnosti díky rozumnému výběru materiálu. Jsou široce používány v různých průmyslových{18} scénářích citlivých na váhu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vysekávání je první proces výroby lisování, který zahrnuje především stříhání a děrování. Stříhání se obvykle používá k řezání pásů nebo rolí, zatímco děrování se používá k přesnému zpracování plechu do požadovaných obrysů podle konstrukčních výkresů. Přesnost vysekávání přímo určuje následný tvarovací efekt a míru kvalifikace hotového výrobku, takže mezera ve formě a měřítko polohování musí být přísně kontrolovány. V tomto procesu se souvislý pás s více stanicemi potřebný pro progresivní lisování těžkých kovů často spoléhá na vysoce přesné stříhání k dokončení počátečního řezání obrysů.

Lisování je základním článkem, který dává desce trojrozměrné geometrické charakteristiky. Spoléhá na lisy a formy, které způsobují řízenou plastickou deformaci nerezové oceli. Mezi běžné procesy patří ohýbání, hluboké tažení, lemování atd. Mezi nimi je princip hlubokého tažení galvanizovaného hlubokotažného lisování kovů z uhlíkové oceli použitelný také na vysoce -tažnostní desky z nerezové oceli a praskání a zvrásnění se zabrání regulací síly držáku polotovaru a podmínek mazání. Kvalita provedení formy přímo určuje ostrost hran, schopnost kompenzace zpětného odpružení a integritu povrchu lisovaných dílů.

Díly po lisování mohou mít místní deformaci nebo špatnou rovinnost v důsledku zbytkového napětí nebo odrazu materiálu. Proces tvarování využívá lokální tlak ke korekci drobných tvarových odchylek, zatímco nivelace využívá válečkové nebo tlakové nivelační zařízení k odstranění původních nerovností plechu a vlnitých vad vnesených ražením. Pro zakázkové díly pro lisování a ohýbání plechu jsou tvarování a vyrovnávání nezbytnými zárukami pro splnění požadavků zákazníků na různé tolerance.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rozměrová přesnost je základním ukazatelem pro hodnocení, zda nerezové lisované díly odpovídají technickým výkresům. Dosažení vysoké přesnosti vyžaduje přesnou výrobu forem, stabilní parametry procesu lisování (jako je síla držáku polotovaru, rychlost lisování) a pravidelné testování. Mezi běžně používané kontrolní nástroje patří posuvná měřítka, mikrometry a souřadnicové měřicí stroje. U výrobků na zakázkové lisování uhlíkové oceli se metoda detekce může učit z logiky kontroly tolerance dílů z nerezové oceli, ale pozornost by měla být věnována rozdílu v modulu pružnosti mezi těmito dvěma typy materiálů.

Stav povrchu nerezových lisovacích dílů přímo ovlivňuje jejich odolnost proti korozi a stupeň vzhledu. Během výroby byste se měli vyvarovat vad, jako jsou škrábance, mikro-trhliny a otřepy. Výběr materiálů forem odolných proti opotřebení, optimalizace schémat mazání a kontrola mezer ve formách může snížit rizika svařování a zdrsnění za studena. Povrchovou úpravu lze poté zlepšit mechanickým leštěním nebo elektrochemickým ošetřením. Například součásti pro nákres zinkování z nerezové oceli musí zajistit, aby povrch základní vrstvy byl před galvanizací bez olejových skvrn a mikro-výčnělků; jinak se pevnost spoje pokovovací vrstvy výrazně sníží.

Chemické složení, mechanické vlastnosti a původní povrchový stav surovin hrají rozhodující roli ve vlastnostech finálního dílu. Vstupní tovární kontrola musí potvrdit pevnost v tahu, tvrdost a tendenci k mezikrystalové korozi. V případě potřeby lze strukturu upravit pomocí procesů tepelného zpracování, jako je žíhání a roztoková úprava, aby se eliminovalo mechanické zpevňování. Pro díly z nerezové oceli v oblasti lisování China Metal Steel pro automobily je vyžadováno dodatečné posouzení únavové pevnosti a odolnosti proti tepelnému stárnutí.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V elektronickém a elektrotechnickém průmyslu se lisovací díly z nerezové oceli běžně používají v konstrukčních podpěrách, stínicích krytech a konektorových svorkách pro chytré telefony, notebooky a zobrazovací zařízení. Jeho odolnost proti korozi chrání vnitřní obvody před vlhkostí, zatímco jeho kovová struktura uspokojí snahu o vynikající vzhled ve spotřební elektronice. Například díly klipů z nerezové oceli jsou široce používány při upevnění kabelových svazků a konstrukcích pro rychlou-demontáž modulů.

Automobilový průmysl používá velké množství lisovacích dílů z nerezové oceli, včetně tepelných štítů výfukového systému, držáků palivového systému, ozdobných lišt a bezpečnostních prvků. Vysoké specifické pevnostní charakteristiky pomáhají dosáhnout nízké hmotnosti, nepřímo snižují spotřebu paliva nebo prodlužují dojezd elektromobilů. Lisování China Metal Steel pro automobilový dodavatelský řetězec má přísné požadavky na konzistenci dávek dílů a musí být vybaveno systémem statistického řízení procesu.

Díky své vynikající biokompatibilitě a odolnosti vůči korozi dezinfekčními prostředky se nerezová ocel používá v chirurgických nástrojích, pouzdrech diagnostických přístrojů a pomocných fixacích implantátů. Během výrobního procesu je nutné se vyvarovat ponechání ostrých hran nebo procesní kapaliny na povrchu, aby se zabránilo podráždění lidské tkáně.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jsme dobří ve výběru 304, 316 a dalších jakostí nerezové oceli podle výkresů zákazníků a můžeme integrovat různé procesy, jako je galvanizace, hluboké tažení a průběžné lisování. Pokud hledáte aPevnostní kovové lisovací dílydodavatele, který kombinuje nákladové výhody a stabilitu dodávek, kontaktujte nás pro získání cílených technických řešení a nabídek.