Podrobné vysvětlení technologie lisování hliníkových slitin

Lisovací díly z hliníkové slitiny vyvíjejí tlak na desku z hliníkové slitiny prostřednictvím formy, aby způsobily plastickou deformaci nebo oddělení, čímž se získají kovové funkční součásti se specifickými geometrickými tvary a rozměrovou přesností. Hlavní výhoda hliníkové slitiny jako základního materiálu pro lisování spočívá v jejím poměru nízké hustoty k vysoké pevnosti. Hustota je asi jedna-třetinová hustota oceli. Avšak díky legování a zpevňování za studena se jeho specifická pevnost může blížit nebo dokonce překonat pevnost některých jakostí oceli. Díky této vlastnosti je nenahraditelný v průmyslu poháněném lehkou konstrukcí. Proces lisování hliníku nejen vyžaduje, aby forma měla dostatečnou tuhost a odolnost proti opotřebení, ale také vyžaduje speciální konstrukci založenou na tendenci k adhezi, nízké teplotě tání a vysoké tepelné vodivosti hliníkové slitiny. Důvodem je to, že hliníkové třísky mohou snadno přilnout k povrchu formy pod vysokým-třením pod tlakem, tvoří-srůsty a poškrábou povrch hotového výrobku. Proto výběr mezery formy, geometrie břitu a mazacího systému přímo určuje stabilitu a výtěžnost hromadné výroby.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hliníková slitina je lehký kovový materiál vyrobený z hliníku jako základ a doplněný o měď, hořčík, křemík, mangan, zinek a další legující prvky. Jeho hustota je asi 2,70 gramu na centimetr krychlový, což je pouze jedna-třetina hustoty oceli nebo mědi. Tato fyzikální vlastnost dává lisovacím dílům z hliníkové slitiny přirozené aplikační výhody v oblasti letectví, výroby automobilů a přenosných elektronických zařízení. Snížení spotřeby energie a zvýšení užitečného zatížení způsobené odlehčením je obtížné nahradit jinými materiály. Pokud jde o přizpůsobivost procesu lisování, slitiny hliníku vykazují jedinečné chování, které se liší od oceli: mají dobrou plasticitu a mohou lisováním získat složité geometrické tvary; modul pružnosti je však asi 70 GPa, což je pouze jedna-třetina u oceli, což znamená, že velikost pružné deformace hliníkových slitin je při stejné úrovni napětí větší a jev odrazu po ohybu je významnější než u oceli.

 

Kromě toho je mez tváření hliníkových slitin při pokojové teplotě výrazně ovlivněna deformačním zpevněním. Poté, co deformace překročí kritickou hodnotu, plasticita prudce klesne a je nutné mezilehlé žíhání nebo více{1}}průchodové tváření, aby se zabránilo praskání. U konstrukčních aplikací v oblasti nové energetiky a stavebnictví proces lisování hliníku postupně nahrazuje tradiční procesy vytlačování hliníku a tlakové lití-, což vykazuje lepší hospodárnost a rozměrovou konzistenci při výrobě dílů s mírnou velikostí dávek a mírnou tvarovou složitostí.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Konstrukční návrh lisovacích dílů z hliníkové slitiny musí plně zohledňovat meze tváření materiálu a následné montážní požadavky. Moderní lisovací zařízení často využívají modulární systémy forem, které umožňují rychlou výměnu a umístění forem prostřednictvím štěrbin ve tvaru T- a zásuvek upínacích bloků- a spolupracují s elektrickými nebo hydraulickými pohonnými mechanismy k dokončení přesných lisovacích operací. Pracovní povrch formy je třeba vytvrdit, aby se prodloužila životnost-otěru, a kontinuální výrobní linka forem je vybavena automatickým podávacím zařízením, které zajišťuje přesnost kroku archu a konzistenci zpracování. Výroba příslušenství pro hliníkové fotovoltaické držáky je zvláště závislá na této efektivní schopnosti výměny forem, protože systém fotovoltaických držáků obsahuje velké množství speciálních- tvarovaných konektorů a podpůrných komponent, které vyžadují časté přepínání mezi různými specifikacemi. Modulární konstrukce formy může zkrátit dobu výměny formy na minimum a zlepšit flexibilitu výrobní linky. Tuhá konstrukce nosného rámu a vodícího mechanismu je stejně důležitá. Jakákoli deformace bednění bude přímo mapována na rozměrovou odchylku hotového výrobku, což ovlivňuje-přesnost montáže fotovoltaických komponent na místě.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Eloxování: proces povrchové úpravy jádra pro lisovací díly z hliníkové slitiny. Díl je umístěn jako anoda v kyselém elektrolytu (obvykle kyselině sírové) a prochází jím stejnosměrný proud. Povrch je elektrochemicky oxidován za vzniku filmové vrstvy oxidu hlinitého s porézní strukturou. Eloxovaný film má vysokou tvrdost (až 300 až 500 HV), dobrou odolnost proti opotřebení a korozi a porézní struktura může absorbovat barviva pro barvení. Utěsnění-vyplnění pórů oxidového filmu horkou vodou nebo roztokem soli niklu-dále zlepšuje odolnost proti korozi. U lisovacích dílů z hliníkové slitiny pro venkovní aplikace (jako jsou fotovoltaické držáky a příslušenství pro opláštění budov) je obvykle požadována tloušťka eloxovaného filmu více než 10 až 15 mikronů a k ověření je vyžadován test solnou mlhou.

 

Chemický konverzní povlak: Hustý konverzní povlak se vytvoří na povrchu hliníkové slitiny chemickou úpravou bez chromátu nebo -chromu. Používá se hlavně jako základní vrstva nátěru nebo jako krátkodobá -antikorozní-ochrana před nástřikem. Ve srovnání s anodizací jsou chemické konverzní povlaky tenčí a levnější, ale nejsou vhodné jako finální povrchová ochranná vrstva. Nástřik a práškové lakování: Pro lisovací díly z hliníkové slitiny, které vyžadují barevné nebo extrémně silné ochranné vrstvy, lze použít elektrostatický práškový nástřik nebo tekutý nástřik. Před lakováním je nutné důkladné odmaštění a chemické konverzní ošetření, aby byla zajištěna přilnavost nátěru. V oblasti fotovoltaiky a stavebnictví je práškové lakování hlavní volbou, přičemž tloušťka povlaku se obvykle pohybuje od 60 do 120 mikronů.

 

Mechanické leštění a kartáčování: používá se pro vzhledové díly k získání směrové textury nebo zrcadlového efektu pomocí brusného pásu nebo nylonového kotouče. Je třeba poznamenat, že mechanické zpracování může zničit přirozený oxidový film na povrchu hliníkové slitiny. Čištění a eloxování nebo pasivační ošetření by mělo být provedeno včas po leštění. Povrchová úprava hliníkových koncových svorek solárních panelů pro montážní systém PV je obvykle eloxovaná (stříbrná bílá nebo bronzová) nebo práškové lakování (černá, tmavě šedá). Obě řešení musí splňovat požadavky na venkovní odolnost vůči povětrnostním vlivům na více než 10 let. Eloxovací roztok je levnější a zachovává si kovovou strukturu, zatímco práškový lak poskytuje bohatší výběr barev a silnější ochrannou vrstvu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pokud potřebujete hodnotitkovové lisování hliníkuřešení nebo si vyžádejte vzorky pro váš projekt, vyplňte prosím níže uvedený poptávkový formulář a informujte nás o výkresech, třídě hliníkové slitiny, roční poptávce a požadavcích na povrchovou úpravu. Technický tým poskytne analýzu proveditelnosti a cenovou nabídku do pracovních dnů.